摩擦焊机行业竞争态势及行业发展现状调研报告

摩擦焊机、摩擦焊的概念

摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成;后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成。

摩擦焊是一种金属固相热压焊方法，它是把两种焊件的结合面作相对高速运动，借助于摩擦热使接触部分达到塑性状态，再经加压而连接成一体的一种工艺方法。摩擦焊机就是实现摩擦焊工艺的设备。引车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上，轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合，摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊机按吨位分成不同规格的设备，而吨位取决于工件的焊接截面积和材料特性，还需根据工件特点来设计设备的夹紧方式;目前，油管、抽油杆、调节阀杆及T形叉杆采用整体制造或人工焊接，成本高、效率低、品质差，而采用摩擦焊接方法将大幅降低生产成本和提高生产效率，并显著提高产品品质。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国摩擦焊机行业竞争态势与深度研究预测报告》显示：

我国在摩擦焊领域的研究起步也很早，最早进行了铜—铝摩擦焊接的尝试，在几十年的不断发展中，产生了一些新的焊接工艺，比如近年来新推出的一些摩擦焊的新技术如搅拌摩擦焊、超塑性摩擦焊等。尤其是搅拌摩擦焊，它突破了传统的焊接方式只能焊接传统回转面的局限性，应用到非回转面的焊接领域，是当前具有十分应用前景的新焊接技术。

摩擦焊机行业发展现状

目前，国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟，产品的生产技术完整，相关企业较多，行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中，国外品牌在高端领域具有较强的竞争力，在高端市场的渗透率较高，国内品牌主要以中低端产品为主。目前国内最先进，技术最成熟的YL-160，YL-250惯性摩擦焊机，广泛应用于国内外的石油钻杆生产线中，目前提供的惯性摩擦焊机为国内自主研制，经过多年生产实践中持续不断的改进，惯性摩擦焊机质量可靠，性能稳定，各项静态及动态参数指标均已达到国际同类产品先进水平。

塑料激光焊接的优点尤为明显，它可以加工复杂零件，且具有焊接周期短、可在线监控、设备维护成本低的特点。激光塑料焊接方法要求上下层待焊材料对一定波长的激光分别表现为较好的透过性和较好的吸收性。随着新型材料加工技术的发展，塑料产品正因其质量轻、耐腐蚀、绝缘性好和成型加工性能优良等特性，已经大量取代金属和陶瓷等传统材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、医疗器具、食品包装以及日用化工等领域。同时，随着国内激光技术所需设备费用的不断下降以及各大领域对塑料件焊接工艺要求的逐步提高，激光塑料焊接技术越来越受欢迎。

摩擦焊机市场供需分析

随着国内智能制造行业的发展，对相关生产设备的更新换代需求较大，传统的生产设备已不能满足工业加工企业的需要，急需定制化的设备来提高企业的智能化、信息化程度。2020年，国内摩擦焊机的产量约为83.5万台，较2019年下降了2.57%，主要是受国内疫情的影响，摩擦焊机行业复工复产较缓，产量有所下滑。

2020年，国内摩擦焊机的产量有所下滑，导致摩擦焊机行业的工业总产值也有一定幅度的降低。2020年，国内摩擦焊机行业的工业总产值约为1671亿元，较2019年下降了5.81%。随着国内智能制造行业的发展，对相关生产设备的更新换代需求较大，传统的生产设备已不能满足工业加工企业的需要，急需定制化的设备来提高企业的智能化、信息化程度。

摩擦焊机的分类：①连续驱动摩擦焊:由电动机带动一个工件旋转,同时把另一工件压向旋转工件，使其接触面相互摩擦产生热量和一定塑性变形,然后停止旋转,同时施加顶锻压力完成焊接。焊接质量与转速、摩擦时间、摩擦压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。②惯性摩擦焊:由电动机驱动飞轮达到要求的转速，然后把一个工件压向夹持在飞轮轴上的转动工件，工件间的摩擦阻力使飞轮减速,并将飞轮的动能转换成焊接所需的热能。焊接质量与飞轮惯性矩、转速和顶锻力有关。摩擦焊所用的摩擦焊机包括驱动系统(惯性摩擦焊机还包括飞轮)和加压装置。全自动焊机还有上、下料装置、去飞边装置和参数自动监控系统。

随着新能源汽车、电力电子、5G通讯、轨道交通、航空航天、军工科研等行业的快速发展，钢铁材料逐渐被铝、镁等轻合金材料取代，产品制造轻量化是必然趋势，市场需求也越来越多。目前，国内摩擦焊机行业的技术水平较成熟，产品的生产技术完整，相关企业较多，行业供给能力较强。在国内摩擦焊机行业中，国外品牌在高端领域具有较强的竞争力，在高端市场的渗透率较高，国内品牌主要以中低端产品为主。

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