2023电热元件行业市场现状及未来趋势预测

一、电热元件行业概况

发热元件也叫做电热元件，指电能通过电阻元件把电能转变为热能的技术应用。该种元件大多分为四种，分别是电热丝，热敏电阻，导电涂料，电热膜。其种类多，适用范围广泛。工业上常用的电热材料中，合金材料使用较为广泛。如镍铬合金最高发热温度1150℃，铁铬合金最高发热温度1400℃。

电热元件行业的上游行业主要包括五金件、不锈钢带料、电气元件、管材、硅胶橡塑、氧化镁粉、电阻丝、铝锭和浆料等原材料，下游行业主要包括民用电器、商用电器、工业装备、新能源汽车热管理系统等领域。

高熔点纯金属材料的使用温度一般比合金高，但需在一定的保护气氛中应用。如铂最高发热温度1600℃，钼最高发热温度1800℃，钽最高发热温度2200℃，钨最高发热温度2400℃。硅碳元件及硅钼元件使用温度也较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管最高发热温度1500℃，二硅化钼制成的硅钼棒最高发热温度1800℃。另外还有新技术制作的陶瓷发热片，如PTC、MCH最高发热温度600℃。

二、电热元件行业发展现状分析

近年来，随着新能源汽车产业的蓬勃发展，新能源汽车电热元件成为增长较快的产品类别。根据产品形态和制造工艺，电热元件可以分为金属管状电热元件、裸露式电热元件和膜电热元件等。自2020年下半年开始，家电用电热元器件企业迎来近些年难得一遇的好年景，却饱受“成本不断上涨”的折磨。需求高、成本更高，成为后疫情时代电热元器件企业必须面对的现实。

数据显示，2017至2021年期间，全球电热元件行业收入从81.64亿美元增长至92.84亿美元，年复合增长率为3.27%，市场规模将持续增长，预计到2025年市场规模将为109.27亿美元。国内主要电热元件供应商包括热威电热、东方电热、中日电热、西玛特、恒美电热、塞纳电热以及贝克集团和佐帕斯工业等外资集团在国内开设的工厂，产品主要应用于民用电器。

从2020年6月至今，家电用电热元器件行业在克服疫情初期的种种考验后，整体运行平稳。中国疫情的有效控制以及家电配套需求逐月回升，为电热元器件企业家电业务的拓展提供了有力的支撑。

东方电热2020年财报显示，2020年，公司民用电加热器实现营业收入14.18亿元，同比保持小幅增长。这一增长势头在2021年第一季度得以延续，东方电热母公司民用电加热器营业收入为3.55亿元，较2020年同期增长24.47%;实现净利润2191.77万元，同比增长52.30%。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国电热元件行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

大宗原材料价格上涨，让电热元器件企业的生产成本不断被推高。铝、铜、钢材，是电热元器件生产涉及的主要金属原材料，价格齐刷刷地从2020年下半年起进入了上升通道。据《电器》记者统计，在2020年6月~2021年6月这个区间内，铜价格由40元/kg增至60元/kg，最高时曾超过68元/kg;铝价格由11元/kg开始上涨，最高时超过16元/kg，至今仍盘旋在15元/kg~16元/kg的高位。与不锈钢关联紧密的镍，同样是价格高涨，以89元/kg为起点，曾攀上125元/kg的高位。

我国是Cr20Ni80电热合金的主要的消耗国，而目前我国电热合金的生产企业以中小型民营企业家为主，其生产设备简陋，技术开发能力弱。与进口产品相比，国产电热合金的产品的质量、电热合金行业性能以及使用寿命均存在较大差距，产品价格也仅为进口产品的1/4~1/5。

国内电热合金产品饱和度较高，拥有较为成熟的产销市场。产品规模多，数量大，但产品特色性不强，产品差异性非常小，企业可以通过技术优化提升自身产品竞争力。对于国外电热合金产品市场，我国产品的占有量不高，发展潜力大。因此，国内外电热合金市场的发展战略会有差异，针对不同的区域市场，电热合金生产企业在确定产品市场的发展规划时，应采取不同的战略定位。

三、电热元件市场未来发展趋势预测

新能源汽车由于对温度把控有更为精确的要求，使得新能源车热管理系统与传统汽车相比产生了根本性改变，拥有更加集成化的控制系统和更复杂的结构设计，实现了热管理系统价值量翻升，预计2025年全球新能源汽车热管理市场规模达到1,239亿元。

国内电热元件市场相对于欧美地区而言起步较晚，但在全球产业转移的趋势下，凭借发达的产业配套能力、劳动力优势和市场优势，我国逐渐成为全球主要电热元件产销地。2017至2021年期间，我国电热元件行业收入从31.30亿美元增长至38.16亿美元，年复合增长率为5.08%，市场规模将持续增长，预计到2025年市场规模将为44.96亿美元。

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