中国铸造行业市场发展现状分析2023

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。经过上百年的发展，铸造业发达国家的行业集中度较高。我国铸造业的专业化生产已初具规模，如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。随着行业未来的整合与发展，我国铸造业也将呈现出高集中度、高专业化的特点，与此同时，铸造行业的落后产能加速淘汰，全国铸造企业的数量将持续减少。

铸造行业是装备制造业的重要行业之一，是机械装备主机和重大装备发展的重要支撑。我国铸造行业经过多年的发展，铸件总产量已连续20多年位居世界首位，产业整体规模平稳增长。随着我国制造业转型升级和快速发展，以及国家“双碳”战略的实施，对铸造行业发展提出了新的要求。一方面，我国铸造行业开始向高质量和高效益方向发展，智能铸造、绿色铸造成为行业发展的新趋势;另一方面，行业发展中也存在着自主创新能力不强、少数关键铸件不能完全满足主机和重大技术装备的要求等问题。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》显示：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

根据铸造金属材料的不同，铸造可进一步分为黑色金属铸造与有色金属铸造。其中，黑色金属铸造包括铸铁件、铸钢件;铸铁件又可进一步细分为灰铸铁件、球墨铸铁件及蠕墨铸铁件等。铸造除按不同材料分类外，根据不同的工艺流程，可将铸造工艺分为砂型铸造、连续铸造、熔模铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、金属型铸造、真空铸造、挤压铸造及消失模铸造等分类。

长期以来，我国铸造行业企业众多，铸件总体产量持续保持全球第一，其中一些优秀铸造企业的工艺装备和产品质量均已达到世界先进水平;但行业整体大而不强，结构性矛盾相对突出，目前受制于自主创新能力、先进制造材料、精密加工水平等因素，我国铸造业还不能完全生产出很多关键主机和重大技术装备所亟需的一些高精尖铸件产品。与处于高端制造产业链上游的先进国家发展水平相比，我国铸造行业整体上在科技创新水平、资源利用与生产效率、产业与产品结构、信息化程度、质量与效益等方面仍有一定差距，节能减排和转型升级任务艰巨，未来仍然需要积极推动行业进一步实现高质量发展，培育壮大我国铸造企业的自主创新能力、国际竞争能力和绿色可持续发展水平。

中国铸造行业市场发展现状分析2023

铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

目前我国经济正处于全面转向高质量发展阶段，高端装备制造业是“十四五”期间我国经济转型的重要方向之一。铸造产业是工业制造体系的重要基础，只有加大产业结构优化调整，才能实现我国铸造业的健康持续发展。未来铸造行业将积极通过产业政策导向及市场竞争机制，进一步推动铸造行业兼并重组，提高企业平均生产规模和行业集中度，避免盲目扩张和重复建设，加快形成一批有特色的产业集群。

铸造行业未来发展主要工作着力点，主要是提升铸造能力，持续做强对装备制造业的支撑，随着主机和重大技术装备的发展，对一些关键铸件提出了更高的质量要求。“十四五”期间，铸造行业需要重点攻克一批影响高端装备制造业发展瓶颈的关键铸件自主化制造，提高关键铸件产品的性能一致性和质量稳定性。铸造行业需要关注国防军工、汽车、能源动力、输变电装备、矿冶重机、轨道交通、汽车工业、高端液压等重点领域关键铸件短板，特别是要突破“卡脖子”关键铸件的自主化制造，提升铸件产品的质量，为高端装备制造业的发展夯实基础，保驾护航。

了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2023-2028年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》。