全球最大功率超大采高智能采煤机问世 采煤机行业正逐步向智能化、大型化方向发展

经过几十年的科研攻关，我国采煤机经历了从无到有、从有到领先的跨越式发展，采煤机的发明与推广运用，大大提高了采煤效率、降低了工人的劳动强度，同时随着综合机械化采煤工艺的推广，井下采煤作业已基本实现机械化开采。

据中国煤炭机械工业协会统计数据显示，在我国采煤机市场中，鸡西煤机所占市场份额比重约为24%，排名第一;其次是太原矿机，占比约为21%，西安煤机、上海创力、无锡盛达和辽源煤机的市场份额占比分别为：16%、15%、9%和7%左右。

采煤机是煤矿综采工作面的核心装备，它的技术性能和可靠性直接决定了综采工作面的生产能力。其中，电牵引采煤机采用多电机横向布置结构，两台牵引电机、两台截割电机或再配置破碎电机及液压系统驱动电机，采用交流变频、开关磁阻、直流、电磁调速等多种电气调速方式，具有技术先进、结构合理、性能可靠等特点。

经过多年的发展，我国的煤机制造企业已经开发出了包括直流电牵引，交流变频电牵引和开关磁阻调速、电磁滑差变速等多种类型的电牵引采煤机系列产品。

我国采煤机经过引进吸收、测绘仿造、自主研制三个阶段，已经有了长足进步，整机参数和使用性能逐步提高，部分机型达到甚至超过国际先进水平。例如，我国开发了装机功率大、牵引速度快的超大型采煤机，大节距行走系统，高强度摇臂壳体等先进机型和系统，将负载敏感技术、虹膜识别技术等先进技术应用于采煤机，提升了采煤机的技术水平。但在高端采煤机领域，产品的可靠性、智能控制水平仍有一定差距。

全球最大功率超大采高智能采煤机问世

采煤机正逐步向智能化、大型化方向发展。据媒体报道，全球最大功率、超大采高智能化高端采煤机近日在中国煤科上海研究院问世。这是继2019年推出全球超大采高、超大功率智能化系列采煤机后，该公司第二次登顶全球采煤机装机功率和开采高度最高峰，将世界采掘机械发展推上新高度。

据了解，该系列采煤机型号为MG1250/3430-WD，针对7米至10米厚与特厚煤层开发，截割功率1250千瓦，牵引功率250千瓦，装机功率3430千瓦，最大采高10米，为实现超大采高采煤工作面安全、高效、智能开采提供了技术支撑。该系列采煤机集智能感知、智能控制、智能诊断与智能通信于一体，可以更好地满足综采工作面智能化、少人化建设需求。

该项目技术负责人介绍，研究团队攻克了大型采煤机低重心机身结构布置技术，创新设计了摇臂双向主动润滑、三重冷却系统，发明了机身联接状态智能监测系统和内嵌式智能注脂系统，开发了5G+冗余通信网络的高可靠、低时延远程控制技术，研发了多源数据融合的采煤机规划截割系统，构建了基于温度、振动、油质、磨粒等多物理量的故障预诊断与决策模型，实现了采煤机在线监测与远程运维。

“该系列采煤机的成功研制和应用，进一步推动了我国煤炭绿色、安全、节能、高效开采，对于保障国家能源开发自主可控具有重要意义。”该项目技术负责人表示。

据中研产业研究院《2023-2028年中国采煤机市场深度全景调研及投资前景分析报告》分析：

2022年国内煤炭总产量约44.5亿吨，同比增长8%，全年实现增产煤炭3.2亿吨。从煤炭下游消费看，2021年煤炭消费量29.34亿吨标准煤，比2020年增长4.6%，煤炭消费量占能源消费总量的56%，主体能源地位稳固。

截至2022年12月末，全国煤炭企业存煤6600万吨，同比增长26.6%;全国主要港口存煤5530万吨，同比下降6.8%，其中，环渤海主要港口存煤2385万吨同比增长7.5%;全国统调电厂存煤1.75亿吨，同比增长6.0%。6月份以来存煤量持续保持在 1.7亿吨以上的历史高位。

在“碳达峰，碳中和”目标下，基于我国能源资源禀赋和经济社会发展要求，煤炭仍将在我国多能互补现代能源体系中扮演稳定器和压舱石的重要角色。

采煤机的制造需要贯彻标准化、系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则，将采煤机各主要部件。(如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等)制定标准，作为适合不同条件的通用部件，各部件间的连接尺寸一致。这样，就可以根据不同的地质条件的要求，很容易用积木式方法将各部件组合成新机型，以扩大采煤机的系列和加速研制过程。

我们的报告对我国采煤机的行业现状、市场各类经营指标的情况、重点企业状况、区域市场发展情况等内容进行详细的阐述和深入的分析，着重对采煤机业务的发展进行详尽深入的分析，并根据采煤机行业的政策经济发展环境对采煤机行业潜在的风险和防范建议进行分析。

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