碳纤维行业生产成本构成、行业政策及发展趋势

碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维，被称为21世纪的“黑色黄金”。

碳纤维是指含碳量在90%以上的无机高分子材料，主要将聚丙烯腈(沥青或粘胶)等作为原料，经过高温氧化、碳化等环节而生成。碳纤维具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀、轻质量等特性，可广泛应用于风电叶片、碳碳复材、航空航天、压力容器、休闲体育等领域，是性能优异、用途广泛的国家战略性新材料。

碳纤维的产业链包含从一次能源到终端应用的完整制造过程，包含预氧化、炭化、预浸料等多个过程。碳纤维工艺复杂，涉及多种设备，生产条件要求严格，整个工艺流程中涉及技术参数控制点3000-5000个。从全产业链来看，中游是核心环节，技术、资金、设备、产品质量门槛高。

据中研普华产业院研究报告《2024-2028年中国碳纤维行业供需分析及发展研究报告》分析

碳纤维是军民两用材料，高端碳纤维自力更生是唯一途径。因此高性能碳纤维的国产自主化生产是唯一途径。近年来，我国推出了诸多新政策以促进碳纤维产业的发展，并且开始为碳纤维产业配套专项扶持基金。

目前，碳纤维生产企业多通过布局碳纤维原丝生产来降低其原材料成本，因而均具备碳纤维原丝的生产能力。但是，绝大多数碳纤维及其复合材料生产企业所生产的碳纤维原丝仅为自产自用，鲜有对外销售。

碳纤维生产成本构成占比

原丝是生产高品质碳纤维的关键，其成本约占碳纤维生产成本的51%。

行业政策

2017年4月，国家科技部下发“十三五”材料领域科技创新专项规划，规划提出要以高性能纤维及复合材料、高温合金为核心，突破结构与复合材料制备及应用的关键共性技术，提升先进结构材料的保障能力和国际竞争力。

2021年3月，十三届全国人大四次会议通过了《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，纲要中提出要在高端新材料领域加强碳纤维等材料的研发应用，各地政府密集出台相关政策支持碳纤维产业发展。

2021年9月，科技部拟推动建立碳纤维及其复合材料国家技术创新中心，在政府引导下，联合碳纤维及复合材料企业、高校、科研院所，突破全产业链共性技术，突破关系国家长远发展和产业安全的关键技术瓶颈，支持碳纤维及复合材料企业实现技术、技术装备和产品创新。根据中国化学纤维工业协会碳纤维分会相关数据显示，2020-2022年期间，中国碳纤维产值规模总体呈现出持续增长态势，截至2022年底，全国碳纤维产值规模增长至为96.4亿元，较2021年期间，同比增长了18%。

2022年工信部和国家发改委发布《关于化纤工业高质量发展的指导意见》，提出要提高碳纤维等高性能纤维的生产应用水平，进一步扩大了碳纤维在航空航天、风力和光伏发电、海洋工程、环境保护、安全防护、土工建筑、交通运输等多个领域的应用。

碳纤维行业未来发展趋势

技术研发与创新：碳纤维行业需要不断进行技术研发和创新，提高碳纤维的性能和质量，降低生产成本，以满足市场需求。例如，开发新型碳纤维复合材料、提高碳纤维的强度和模量、优化碳纤维的制备工艺等。

应用领域拓展：碳纤维具有轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等优良性能，可以应用于多个领域。未来，碳纤维行业可以进一步拓展应用领域，如航空航天、汽车、建筑、体育器材等，开发更多高性能、高附加值的碳纤维产品。

环保与可持续发展：随着环保意识的日益增强，碳纤维行业需要关注环保和可持续发展。例如，开发环保型碳纤维制备工艺、提高碳纤维的回收利用率、推广碳纤维在绿色能源领域的应用等。

智能制造与数字化转型：智能制造和数字化转型是未来制造业的重要趋势，碳纤维行业也可以借助这些技术提高生产效率、降低成本、优化产品质量。例如，引入智能化生产线、建立数字化管理平台、推广工业互联网等。

产业链协同发展：碳纤维产业链包括原材料、制备、加工、应用等多个环节，未来可以实现更加紧密的协同发展。例如，加强上下游企业之间的合作、推动产业链整合、建立产业联盟等，以提高整个产业链的竞争力。

更多关于行业未来投资前景规划及相关数据分析，可以点击查看中研普华产业院研究报告《2024-2028年中国碳纤维行业供需分析及发展研究报告》。