随着国家对“双碳”目标的坚定推进和钢铁行业绿色转型步伐加快,炼焦煤产能总量和年增长率将迎来新的变化。炼焦是指将炼焦煤在隔绝空气的条件下加热,通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。炼焦煤主要用于生产焦炭,焦炭进一步用于炼铁和制钢过程。
目前,全球炼焦煤资源约占煤炭总量的13%,总量大约为11,400亿吨,其中48.5%分布在欧洲,29%在亚洲,19%在北美地区。中国的炼焦煤储量占全球的26%,特别是低硫低灰、高强度且高粘结性的焦煤尤为珍贵。然而,主要产区的剩余可采年限相对有限,资源枯竭的速度正在加快。
中国是世界上最大的焦炭生产国和炼焦煤消费国,炼焦技术装备已出口到10多个国家,是具有较强竞争力的煤化工产业。目前,我国焦化行业已形成集研发设计、装备制造、建设施工、生产管理、检验化验手段等功能于一体的炼焦工业体系,拥有先进工艺技术和现代装备。
根据中国炼焦行业协会数据显示,全国焦化生产企业有500余家,焦炭总产能约6.3亿吨,其中常规焦炉产能5.5亿吨,半焦(兰炭)产能7000万吨(部分电石、铁合金企业自用半焦(兰炭)生产能力未统计在全国焦炭产能中),热回收焦炉产能1000万吨。根据国家统计局和中国炼焦行业协会统计数据,目前山西省产能超过1亿吨,河北省、山东省、陕西省、内蒙古自治区产能超过5000万吨。
根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年中国炼焦行业市场竞争形势分析及投资前景预测研究报告》显示:
近年来,中国炼焦煤产量持续增长。2023年全国炼焦煤产量约为5.8亿吨,同比增长1%;焦炭产量为49260万吨,较2022年增长1916.4万吨。然而,炼焦煤产能已经过剩近亿吨,仍有在建和拟建能力各3000万吨,超出需求量50%~80%。
焦炭产品约85%由钢铁行业消耗。钢铁行业在淘汰了数千万吨“地条钢”及落后产能后,高炉开工利用率上升,从而带动了焦炭消费量恢复性增长。此外,钢铁行业也处于产能置换扩张期,高炉技术提升较快,对高质量的焦炭需求呈上升态势。然而,有预测认为2025年国内钢铁需求将延续下降趋势,降幅约为1000万吨至1200万吨。基建、汽车、造船、家电等行业对焦炭也有一定需求。例如,2023年基建行业投资增速达到5.9%,船舶行业表现出色,造船完工量、新承接订单量及手持订单量分别增长10.58%、76.70%及34.28%;汽车行业产量和销量分别上升7.98%和8.91%。
作为传统工业领域,焦化行业技术壁垒不高,全国各地有众多零散炼焦产能,行业属于完全竞争市场。由于原料供应充足、技术门槛较低,我国涌现了大量小规模、小产能的炼焦企业,产业集中度不高,产能过剩。目前,中国炼焦行业呈现出大型企业主导、中小企业辅助的竞争格局。中国宝武、河钢集团、沙钢集团等大型企业凭借其规模和技术优势,占据了较大的市场份额。同时,独立炼焦企业如美锦能源、安泰集团、山西焦化等也在市场中占据重要地位。
随着全球钢铁工业的不断发展,炼焦煤的需求也在持续增长。尽管市场规模受多种因素影响而不稳定,但炼焦煤在钢铁生产中的重要性使其市场前景依然广阔。随着环保要求的提高,绿色发展和节能减排成为新趋势。炼焦企业需要加大环保投入,提高环保治理水平。具备环保治理和循环经济优势的企业更具竞争力。
智能化焦炉、节能减排技术及资源综合利用成为技术创新的重点方向。通过大数据、人工智能等技术,企业可以实现精细化管理,降低能耗,提高产品质量。随着“一带一路”倡议的深入实施,中国炼焦行业将有更多机会走向国际市场。通过技术输出、产能合作等形式,中国炼焦企业在海外的影响力将进一步扩大,同时也将面临国际竞争的考验。
综上所述,炼焦行业市场现状呈现供需结构复杂、价格波动较大、竞争格局分散等特点。未来,随着环保政策趋严、技术创新不断推进以及国际化发展的加速,炼焦行业将面临更多的机遇与挑战。
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