铝灰的综合回收利用行业发展现状 铝灰回收利用行业发展前景

铝灰产生于铝电解、铝(含再生铝)加工等所有铝发生融熔的工序。其来源可分为铝电解冶炼过程中产生的铝灰、铝熔铸过程中的铝灰和再生铝加工过程中的铝灰。

铝灰的综合开发利用是一件变废为宝、利国利民的好事，如何利用需要政府政策的引导，需要相关科研部门的支持，需要大型产生铝灰铝企的配合，这一切都需要政府职能部门的协调，只有“疏”才是解决问题的根源。

铝灰回收通过熔炼生成再生铝是对铝资源的有效保护和利用，通过对铝灰中的预处理将铝灰加工成能够进行有效的后续冶金加工的过程。

铝灰的综合回收利用行业发展现状

作为世界产能和产量均位列第一的电解铝大国，中国的电解铝、铝加工、再生铝每年排出的铝灰量保守的估计在300万吨以上。

目前，我国利用废旧铝灰、铝渣回收生产再生铝的企业主要分布在华北及东部沿海地区，产量最多的地区是河北，其产量约占到全国总产量的40%。再生铝生产企业相对集中在一些农村和乡镇，如河北省的保定市、浙江永康县、山东的邹平县及广东省的南海市，都分布着几十家再生铝生产企业，且大部分为民营体制。

铝灰是生产原铝和生产铝产品过程中产生的必不可少的一种灰渣，内含价值较高的金属铝和氧化铝。随着金属铝用途的拓展，成为了人们生产生活中不可或缺的一种物质。金属铝需求量的攀升导致了铝灰产出量大幅度的增加，铝灰的回收利用可以节约能源、减少污染、提升企业效益、增加社会效益。

但是铝灰回收利用过程中产生的二次污染又对环境造成了污染。各地政府为了环保指标采取“堵”的方式遏制铝灰行业的发展，显然是不符合国家可持续发展循环经济策略的，也不符合经济发展规律。

目前，我国铝渣预处理技术落后，大多采用人工分拣处理的方法，生产效率低，劳动强度大，无法保证质量的稳定。

特别是一些小型再生铝企业，对废旧铝灰很少进行预处理，而是采用简单的方法将废铝直接回炉，这样造成金属损耗大、产品质量差。目前预处理正朝着生产效率高、质量稳定、成本低、污染小的方向发展。

根据中研普华出版的《2021-2026年中国铝灰行业市场发展前景及投资策略研究报告》显示：

中国铝灰回收利用行业发展前景

近期，中共中央、国务院发布关于深入打好污染防治攻坚战的意见。意见指出，坚决遏制高耗能高排放项目盲目发展，严把高耗能高排放项目准入关口，严格落实污染物排放区域削减要求，对不符合规定的项目坚决停批停建，依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能。重点区域严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝、氧化铝、煤化工产能。

氧化铝产量逐步恢复，利润回落。10月初，山西发生强降雨天气，单位降雨量大，且持续时间长，黄河水位暴涨，导致当地出现严重汛情。据第三方调研，本次灾情对当地矿山开采和原材料运输影响较大，氧化铝企业运行产能环比下降237万吨/年，叠加广西限电影响当地氧化铝厂的正常生产，故前期氧化铝价格表现坚挺，利润可观。目前，山西和广西地区氧化铝企业逐步恢复，据SMM调研数据，预计11月氧化铝日产量约19.67万吨，即使考虑进口补充，氧化铝仍维持小幅过剩的状态，利润将适度回落。

电解铝供应量难增加，高利润格局崩塌。10月以来，青海、宁夏、河南、贵州、山西等地先后加入限产行列。进入11月，北方供暖季来临，对煤炭的需求量只增不减，且西南地区即将面临枯水期的电力供应不足问题，以及北京冬奥会进入倒计时，对环境的要求只紧不松，电解铝企业的限产力度和范围有增强预期，加之国内抛储阶段性暂停，电解铝供应量难增加。据SMM调研数据，预计11月电解铝日产量维持在10.2万吨/天。同时，海外能源危机未解除，欧洲已有电解铝厂计划减产，且有继续发酵的可能。

此外，电解铝持续一年多的高利润格局崩塌，主因供应短缺造成动力煤价格急速上涨，进而带动电价持续走强，叠加氟化铝、冰晶石等冶炼辅产品价格走强，电解铝生产成本大幅上涨，开始侵蚀电解铝的生产利润，随后国家多次发声，指导煤炭价格趋于合理化，动力煤承压大幅回落，期间数次触及跌停板，并拖累铝价开启下跌模式。目前，电解铝冶炼利润被不断挤压，并出现亏损，料成本支撑作用开始显现。

想知道更多中国铝灰行业具体分析，可点击中研普华产业研究院出版的《2021-2026年中国铝灰行业市场发展前景及投资策略研究报告》