高功率石墨电极生产工艺流程是什么？高功率石墨电极价格走势分析

高功率石墨电极采用优质石油焦(或低级别的针状焦)生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。

在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等;粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些辅助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品(如炭纤维、活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭)则采用其他一些特殊原料。

高功率石墨电极生产工艺流程：

包括压型-焙烧-浸渍-石墨化-机加工-成品包装等工序，但是在"焙烧-浸渍"两个工序并非一次完成。就超高功率石墨电极而言，电极本体需要"一浸二烧"(即一次焙烧-浸渍-二次焙烧);电极接头需要"三浸四烧"(即一次焙烧-一次浸渍-二次焙烧-二次浸渍-三次焙烧-三次浸渍-四次焙烧)。一般正常的生产周期都是在90天左右，而电极接头的生产由于比电极要多四个工序，生产周期要长得多。

如此长的生产周期及工序流程，除需要采集大量的基础数据外，各单元新投入成本即便在当月也无法及时传递到最终产品中去，成本分析的及时性就大大降低了。

由于石墨电极产品产品工序多、规格品种多，在实际生产安排过程中存在多种情况，单一的分配依据会造成成本费用存在问题。以车底式炉一烧工序为例，实际生产过程中可能存在不同直径长度产品混装的情况，在同样的焙烧时间内，以重量为依据分配天燃气消耗就会造成大直径产品承担的成本费用高于小直径产品的成本费用，但其实际消耗天然的用量不一定大于小规格产品，不真实的分配数据造成成本分析的失真。

高功率石墨电极价格走势分析

从政策引导方向来看，工信部明确表示将在不增加整体粗钢产能的情况下，引导部分高炉转炉长流程企业转型为电炉企业，伴随着国内电炉炼钢产能的陆续释放，对石墨电极刚需势必呈增长态势，

随着劳动效率高、综合成本低的大容量超高功率电弧炉的日趋增多，对电弧炉用石墨电极的最大允许电流也提出了更高的要求。电弧炉用石墨电极最大允许电流与石墨电极的直径成正相关。因此为满足超高功率电弧炉的使用工况，发展大直径的石墨电极势在必行。

受石墨电极产量持续增长、下游需求减弱，供需关系转变的影响，2019年上半年国内石墨电极市场价格总体呈现下滑走势。

2019年UHP450mm石墨电极价格在2.2-2.3万元/吨，较年初大幅下跌47.6%，UHP600mm规格在4.5-5.3万元/吨，下跌41.1%，UHP700mm规格价格在7.5-8.5万元/吨，下跌34.6%。

2020年受国内外疫情影响，高功率电极市场遭受重大冲击，上半年价格一路跌至最低点，7月份才出现反弹，UHP450mm全年高低价差达6700元/吨，UHP600mm全年高低价差达12500元/吨，大规格电极影响较大，全年跌幅达43.1%。

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