近年来我国焊割设备行业的主要出口产品多为零部件以及部分中、低端设备,其出口单价和利润额均相对较低。随着国内原材料价格上涨和人民币不断升值,出口产品的竞争力日趋下降,利润空间也随着出口价格的下降被进一步压缩。同时近年来国际经济形势较为复杂,虽然我国焊接设备出口金额不断增长,但国际市场不确定因素的存在将始终影响我国出口情况。那么,未来国内数控焊割设备行业市场前景及现状如何?
《中国焊接设备行业十四五规划》,“十四五”期间“提高焊接机器人及其主要部件的国产化率”是焊接设备行业发展主要任务,我国高端焊接设备、部件的“进口替代”市场空间广阔。
目前,全球焊接设备主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区,主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等,这些公司占了全球焊接设备半数以上的市场份额。发达国家焊割设备行业经过多年的发展,其技术水平和产品开发设计能力相对较高,在高端焊割设备生产制造方面,我国的数控焊割设备行业能力相对不足,相关产品的进口依赖度较高。
国内的数控焊割设备行业的企业数量众多,产业集中度较低,除少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外,绝大多数企业开发能力弱,只能扩大简单再生产来抢占市场份额。
目前,我国焊接设备行业的产能大于需求,尽管上游资源及原材料价格在不断上涨,但整个行业的销售平均价格处于下降区间,行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小,企业的数量将会逐步减少。
数控焊割设备行业由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机,也只能是如此。
数控焊割设备行业上游分析
数控焊割设备行业上游主要是金属原材料和逆变模块、输入整流器、输出整流器、变压器等关键器件的制造;而焊割设备行业下游的终端用户分布广泛,主要包括:工业领域,如军工、船舶制造、海洋工程、汽车制造、工程机械、轨道车辆、航空航天等;民用领域,如工程建筑及装饰、五金加工、家电制造、家具等。
数控焊割设备下焊接机器人发展如何
近年来为了减少高端产品中焊接的人力成本,工业生产中的电阻点焊和弧焊大量采用自动焊接设备(尤其是汽车工业),焊接机器人应运而生。据了解,中国数控焊割设备下焊接机器人市场已连续8年稳居全球第一,2020年装机量占全球总量的44%。同时,服务机器人、特种机器人的发展潜力也开始释放,2020年全国规模以上服务机器人、特种机器人制造企业实现营业收入529亿元,数控焊割设备下焊接机器人同比增长41%。
机器人产业的发展需要完善的产业链和需求环境,因此,机器人产业园在我国机器人发展过程中扮演着越来越重要的角色。据不完全共计,剔除机器人企业以自用为主的园区后,机器人产业园数量已超过85家。
更多数控焊割设备市场调研消息,可以点击查看中研普华产业研究院的《2022-2026年中国数控焊割设备行业竞争格局及发展趋势预测报告》。

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