软化剂发展态势 2023中国软化剂行业供需分析调查

软化剂行业投资前景如何?随着有机硅化学的发展，有机硅柔软剂作为一类新型的高分子柔软剂迅速发展起来。与传统的非硅类柔软剂相比，由于Si—O键具有比C一O键更低的旋转自由能，有机硅柔软剂表现出更为优异的柔软性能，因而在有机硅柔软剂出现以来短短的几十年时间里，迅速地被纺织企业采用，并且逐步取代了传统的非硅类柔软剂而成为主导的柔软剂品种。

最早开发的柔软剂是硫酸酯或磺酸盐类阴离子型表面活性剂。由于它们带有负电荷，故对硬水和电解质非常敏感，且不易被纤维所吸附，因此不耐洗涤和干洗。这类柔软剂较少单独应用于棉织物的柔软整理。石蜡、天然油脂由于平滑性能特别优良，因此其乳液在纺织行业也得到了广泛使用。

软化剂发展态势 2023中国软化剂行业供需分析调查

软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力，起润滑剂的作用。据悉，溶解浆是一种由高纯度优质纤维素组成的特种化学浆，是一种用途非常广泛的中间产品。我国森林资源不足，非木材资源丰富，竹渣和甘蔗渣都可以生产非木材纤维的溶解性纸浆，因此我国是世界上竹浆产量最大的国家。

近五年我国溶解浆表观需求总体波动增长，到2020年达到440万吨。未来，随着我国溶解浆生产能力的逐步提高，国内生产需求的比重将逐步增加。

从中国溶解浆产能格局看，2020年为中国溶解浆产能为258万吨，其中比重最大的是亚太信博(山东)制浆造纸有限公司，产能占比为45%左右，其次是山东太阳纸业股份有限公司、湖南君泰制浆造纸有限公司，溶浆能力分别为52万吨和34万吨。就全球溶浆生产能力分布而言，中国排名第一，在2020年我国溶浆产能以27%的占比位居世界第一。然而，中国的溶解性纸浆仍然供应不足，严重依赖进口。

橡胶工业渴求新工艺技术。新工艺技术包括生产过程技术、自动化技术等等，以节约时间和人力成本。而有经验的人力资源正趋于老龄化，企业中有经验的工程师越来越少，这些人在离开企业的同时，也带走了丰富的经验知识。

我国软化剂企业的加工生产技术已经接近或达到较为先进水平，但是一部分中小型企业的技术水平相对落后，还有很多问题尚待解决。

在20世纪70年代以后随着有机硅化学的发展，有机硅柔软剂作为一类新型的高分子柔软剂迅速发展起来。与传统的非硅类柔软剂相比，由于Si—O键具有比C一O键更低的旋转自由能，有机硅柔软剂表现出更为优异的柔软性能，因而在有机硅柔软剂出现以来短短的几十年时间里，迅速地被纺织企业采用，并且逐步取代了传统的非硅类柔软剂而成为主导的柔软剂品种。

据了解，溶解浆主要生产地区为亚洲、美洲、欧洲和非洲;2021年度亚洲溶解浆产量首次超越美洲溶解浆产量，这主要是因为印度尼西亚以及老挝太阳纸业的溶解浆生产较为稳定，产量有所增长;全球溶解浆生产主要集中在美洲与亚洲，两地合计产量占全球总产量的78%。

2021年我国共进口溶解浆345.3万吨，进口均价944.69美元/吨，与2020年的687美元/吨相比，增长37.51%。2021年4、9、10、11和12月进口量同比减少;其余月份均为同比增加，其中，1-2月、6月以及8月增长量较多。同时，2021年我国进口溶解浆单价上涨也较为明显，且全年进口单价均比2020年高。

2021年我国溶解浆进口来源国排前5名的分别是印度尼西亚、巴西、芬兰、智利和老挝，其所占比例分别为31.78%、12.14%、7.74%、7.43%与7.25%。其中，从智利、芬兰与印度尼西亚进口的溶解浆量增幅较大，分别为1025.44%、54.93%与32.33%;

软化整理是印染加工中的重要后整理工序。纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感就需要对其进行整理。应用广泛的是用柔软剂进行整理。

在化学纤维纺丝，各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂，这是因为随着纺织品加工中高速化和小浴比方式的大量使用，织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加，易产生擦伤、条疵等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此织物用柔软剂是一种重要的纺织助剂。

中研研究院出版的软化剂行业图表预览

图表：2023-2028年中国软化剂销售收入预测表

图表：2023-2028年中国软化剂销售收入预测图

图表：2023-2028年中国软化剂总资产预测表

图表：2023-2028年中国软化剂总资产预测图

图表：中国软化剂行业SWOT分析

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