当今,塑料合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子材料已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,是支撑现代高科技发展的重要新型材料之一。
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说,塑料是以天然或合成树脂为主要成分,加入各种添加剂,在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状,在常温下保持形状不变的材料。
塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的,又称为塑料二次加工。塑料制品生产之接合塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
目前,中国是全球最大的塑料生产国与消费国。我国塑料的表观消费量在8000万吨左右,塑料制品的表观消费量在6000万吨附近。塑料制品与人们生活息息相关,对塑料原料的影响也极其重大。近年来,我国塑料制品行业保持着稳定的增长,但在2018年出现了明显的下滑。这与国内行业政策出台也有一定程度的关系,比如说环保严查。从近两年塑料制品销量及产销率来看,2019年中国塑料制品销售量7699.1万吨,塑料制品期末库存比年初增长15.5%;产销率为97.2%。
相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列,其中多种塑料制品产量已经位于全球首位,我国已经成为世界塑料制品生产大国。
从需求来看,我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计,作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比,我国仅为30:70,不及世界平均的50:50,更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级,我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年塑料制品行业市场深度分析及发展规划咨询综合研究报告》显示:
目前塑料在家电中用量,已占重量比的40%。随着家电外观越来越多样化、艺术化,对特殊效果塑料提出了更高要求。在保证产品性能的情况下,通过采用新材料、新设计、新工艺,用低密度塑料替代高密度塑料,用高性能工程塑料替代金属材料,超临界流体微发泡成型。随着人们对健康的愈加重视,对家电的抑菌和杀菌功能塑料提出了更高、更规范化的要求,据悉越来越多的企业已将抗菌塑料用于冰箱、洗衣机、饮水机、电饭煲、空气清新机等以减少微生物污染和病菌交叉感染。
另外,在家电行业,产品塑料化已成为家电行业重要发展方向之一,塑料已成为家电领域应用量增长速度最快的材料,近几年每年平均增长速度达到29.5%左右。塑料材料用量增长的同时,如何充分将这些废旧电器的塑料废弃物有效回收利用将成为塑料工程的重要课题。特别是工程塑料的回收利用,将是未来发展的一个热点。
2019年1-12月,塑料制品业业汇总企业单位数15835个,亏损企业数2168个,营业收入同比2.77%,其中:塑料薄膜制造业营业收入同比增长4.26%;塑料板、管、型材的制造业收入同比增长6.6%,塑料丝、绳及编织品的制造业营业收入同比减少0.86%;日用塑料制品制造业营业收入同比019年1-12月,塑料制品业业汇总企业单位数15835个,亏损企业数2168个,营业收入同比2.77%,其中:塑料薄膜制造业营业收入同比增长4.26%;塑料板、管、型材的制造业收入同比增长6.6%,塑料丝、绳及编织品的制造业营业收入同比减少0.862.99%。
塑料制品应用广泛,庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能,即以各种方法对现有品种进行改性,使其综合性能得到提高;二是发展功能,即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料,使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。
随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势,预计未来,随着我国改性塑料的技术进步和消费升级,我国塑料制品业将保持持续增长,预计2023年中国塑料制品制造市场营收规模将达到3.29万亿元。随着产业结构逐步转型升级,高档产品比重逐步加大,基础配套服务功能不断完善,塑料制品产量不断增长,市场空间仍然较大,塑料制品业仍处于上升发展阶段,转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。
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