七部门发布 智能检测装备产业三年发展计划 智能装备行业竞争格局及发展趋势预测报告

2月23日，工业和信息化部等七部门印发了《智能检测装备产业发展行动计划(2023—2025年)》。

这一计划明确，到2025年，我国智能检测装备的技术水平明显提高，智能检测装备创新体系初步建成，突破50种以上智能检测装备、核心零部件和专用软件，部分高端装备达到国际先进水平。

同时，推动100个以上智能检测装备示范应用，深化智能检测装备在机械、汽车、航空航天、电子、钢铁、石化、纺织、医药等8个领域的规模化应用。

此外，还将培育30家以上智能检测装备专精特新“小巨人”企业，打造10个以上产业领军创新团队。

工信部表示，近年来，随着智能制造深入推进，智能检测装备需求日益增加，新技术新产品竞相涌现，产业呈现快速发展势头。但总体来看，我国智能检测装备产业仍存在技术基础薄弱、创新能力不强、高端供给不足等问题。

因此，提升智能检测装备核心竞争力，对加快制造业高端化、智能化、绿色化发展，提升产业链供应链韧性和安全水平，支撑制造强国、质量强国和数字中国建设具有重要意义。

根据中研普华研究院《2022-2026年中国智能装备行业竞争格局及发展趋势预测报告》显示：

我国智能装备业长期受制于人，国外智能装备巨头凭借雄厚技术、丰富经验和资本优势占据了我国智能装备市场较高份额。为了实现在智能装备领域的突围，大量产业政策密集推出，行业企业不断加大研发力度，这其中家电企业被寄予了厚望，被认为最有可能在这个领域实现突破。

家电企业具有智能装备制造的基因优势。其一是创新基因，作为中国市场化程度最高、最早参与国际市场竞争的行业，家电业在多年的摸爬滚打中已进化出强大的自主创新基因。

能装备主要应用于生产制造过程，由于不同行业的生产工艺存在较大差异，所以大部分智能装备具有非标定制化属性，需要根据客户的需求，按照客户加工制造工艺和流程的要求进行针对性研发设计，以满足某一个或某一类产品的快速高效自动化生产。

据工信部信息技术发展司副司长王建伟透露，截至今年二季度，全国工业企业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%，比2012年分别提高了31.1和26.3个百分点。制造业转型升级带来对高端智能装备的巨大需求，在需求的推动下，我国装备工业也加快了创新突破的步伐。

智能制造装备方向，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，重点推进智能仪表装备、智能装备等四大类产品，其中智能专用装备主要包括大型智能工程机械、高效农业机械、智能印刷机械、自动化纺织机械、环保机械、煤炭机械、冶金机械等各类专用装备，实现各种制造过程自动化、智能化、精义化，带动整体智能装备水平的提升。

数据显示，智能装备市场规模可达到2万亿元。未来，在“中国制造2025”战略的不断落实与推进以及物联网、云技术、人工智能等新兴技术的推动下，我国智能装备行业将保持较快增长。预计2022年我国智能装备市场规模将超2.6万亿元。

近年来物联网、5G、人工智能等新的技术不断应用到制造业中，与制造业不断进行深度融合。物联网通过嵌入电子传感器、执行器或其他数字设备的方式将所有物品通过网络链接起来，通过万物互联来收集和交换数据。

从而实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，其中关键技术包括传感器技术、RFID标签和嵌入式系统技术，可以实现透明化生产、数字化车间、智能化工厂，减少人工干预，提高工厂设施整体协作效率和产品质量一致性。

工信部发布的数据显示，2012年至2021年，装备工业增加值年均增长8.2%。2021年，装备工业中战略性新兴产业相关行业实现营业收入20万亿元，同比增长18.58%。

工业母机是工业现代化的基石。我国以“高档数控机床与基础制造装备”为抓手，组织开展创新攻关和推广应用，持续补齐产业链供应链短板。工信部数据显示，在工业母机行业，目前智能装备已突破全数字化高速高精运动控制、多轴联动等一批关键核心技术。

而中国家电企业凭借扎实的制造根底、对转型升级需求的精准掌握等优势，成为推动智能装备制造业高质量发展的重要力量。走进格力电器生产车间，就可以看到工业机器人、数控机床、5G、AI等先进科技融入生产的场景，高度自动化已成为格力工厂的常态。

这是“中国制造”大规模向“中国智造”转型的一个缩影。如今越来越多的制造企业开始用智能装备改造生产流程，我国装备制造业也迎来智能化发展的新机遇。

未来智能制造装备呈现出自动化、集成化、信息化、绿色化的发展趋势。自动化和智能化是智能制造装备的重要发展趋势，主要表现在装备能根据用户要求完成制造过程的自动化，并对制造对象和制造环境具有高度适应性，实现制造过程的优化。

更多消息，请点击中研研究院出版的《2022-2026年中国智能装备行业竞争格局及发展趋势预测报告》。