什么是无损检测 无损检测市场研究报告

无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测应用领域

无损检测技术，被广泛应用于精密检测项目上，如IC芯片、IGBT半导体等行业，其能够在不拆开/损坏产品的前提下，快速的对产品内部结构进行探测，随着市场对产品质量的要求越来越高，无损检测技术也进入了高速发展的阶段，目前市场主流的三大无损检测方式：X射线检测;超声波检测;磁粉检测。

随着工业4.0概念的普及，“中国制造2025”的发布，国内机器人技术领域掀起一股狂潮，机器人来替代人工作已成为必然趋势。在无损检测行业也开始逐渐使用机器人来进行检测工作，未来10年超过50%的无损检测服务将由机器人和智能系统执行。4.0时代，智能化和无人化时代。无损检测的操作人员将被机器人取代，机器人检测，实现智能化。

随着航空乘客的增多和新一代飞机机队规模的壮大，无损检测在民航运输安全领域中扮演着越来越重要的角色。用于机体的无损检测占民用飞机无损检测的70%~80%，剩余20%左右的检测是用于发动机和其他相关部件。

中国工业超声检测近几十年来发展迅速，几乎涵盖了所有的工业领域，如钢铁工业、机械制造业、锅炉压力容器、石油化工、铁路运输、造船、航空航天、电力核电等。目前超声检测大量应用于金属材料和构件，近年来对于新兴的复合材料的应用也越来越广泛。

根据中研普华产业研究院发布的《2019-2025年中国无损检测行业全景调研与投资趋势预测报告》显示：

由于无损检测具有非破坏性、互容性、动态性和严格性等特点，现如今已成为工业发展 中必不可少的有效工具，在一定程度上反映出一个国家的工业发展水平。常用的无损检 测方法包括超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)和涡流检测(ET) 五大类，在特种设备、轨道交通、兵器、核电、航空航天、能源电力等下游行业中得到 广泛应用。

2018年无损检测(NDT)市场价值为156.7亿美元，预计到2024 年将达到231亿美元，在2019~2024年预测期内的复合年增长率为6.7%。

无损检测市场研究报告

经过实施无损检测后，各行业的产品增值情况为:机械产品约5%，国防、宇航、原子能产品为12%-18%，火箭为20%左右。因此，随着我国航空航天工程、海洋工程、核能源与核工业、高速铁路等国防军工和高新产业的全面发展，无损检测技术将成为各类制造业和先进技术发展的有力支撑。

为了满足工业装备智能化、高质量制造和高可靠性应用的检验检测需要，超声无损检测 技术与设备向着专用精量化、自动化、全过程无人化和数据管理智能化的发现发展。超声波无损检测具有检测设备便携，操作简便，检测结果准确等优势，有望成为无损检测市场中增长最快的检测方法。

《“十四五”智能制造发展计划》提出要研发数字化非接触精密测量、在线无损检测、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器。《我国国民经济和社会发展十四五规划和2035年远景目标纲要》指出聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。随着国家发布政策鼓励新型基础设施建设、鼓励制造业向高端发展，不断出现新材料、新结构和新工艺，将会促进对工业无损检测设备需求的增长，进而促进行业不断技术革新。

总体来看，全球无损检测行业一直保持持续增长，其中超声检测将占据最大比例的市场 份额，2021 年全球超声检测市场规模为 244.7 亿元。进口方面，根据海关统计数据，2021 年我国无损检测设备进口额为 13.9 亿元，其中超声波探伤检测仪进口额为 6.77 亿元，占 比为 48.7%。 虽然国内企业总体水平和综合实力有了很大程度的提高，但在一些高端无损检测仪器制 造方面，与欧美等发达国家仍存在一定差距，仍然大量采用进口的国际品牌，进口替代 需求明显。

中国是世界机械制造大国和工业无损检测大国。国家对产品设备质量和生产生活安全性的重视程度在不断提升，预计未来我国对工业无损检测设备的需求也将不断增长。同时，随着国家“一带一路”倡议的提出与推进，“一带一路”沿线国家的交通运输等基础设施的建设在不断增长，预计未来国际无损检测设备市场会迎来更大的发展。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2019-2025年中国无损检测行业全景调研与投资趋势预测报告》。