中国熔盐行业发展现状 中国熔盐行业市场规模分析

熔盐，熔盐是在标准温度和压力下为固体但由于温度升高而进入液相的盐。即使在标准温度和压力下通常也是液体的盐通常称为室温离子液体，尽管从技术上讲熔融盐是一类离子液体。常见的例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。

中国熔盐行业发展现状 中国熔盐行业市场规模分析

熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。

熔盐储能作为高安全、大容量、低成本、高可靠、长寿命、易回收的新型储能技术形式，正在逐步被电力系统中“源、网、荷、储”各环节所采纳应用，熔盐行业的市场规模不断提高，2022年熔盐行业市场规模达到512亿元，同比增长16.89%。

我国熔盐行业在单盐方面质量指标达标，且生产能力强，但行业普遍对二元盐工艺、指标认识不足，对开发多元盐的热情不足。同时，受制于企业技术和配套等问题，目前为瓶颈期或阵痛期，压力很大。

而在近年来的储能应用方面，熔盐储热系统存在的最大问题和技术难点就是熔盐的凝固点较高，致使电站在运行过程中很容易出现“冻管”现象。同时，行业对熔盐杂质含量的合理控制及对性能的影响机制还有所欠缺。由于硝酸钠、硝酸钾的纯度对熔盐储热材料的使用性能至关重要，杂质存在将降低材料的使用寿命，可能会出现结垢以及对设备的腐蚀。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年中国熔盐行业深度调研及发展研究报告》显示：

我国熔盐行业运行分析

3.1 我国熔盐行业发展状况分析

3.1.1 我国熔盐行业发展阶段

从起源来看，我国国明代李时珍在《本草纲目》一书中记有硝石(硝酸钾)受热熔成液体，是有关熔盐的最早文献记载之一。

19世纪初英国化学家戴维(H.Davy)最早用熔盐电解法制取金属。

并且由于熔盐与无机盐的联系密切，熔盐的发展，很大程度上而言就是我国无机盐的发展和利用进程。

中国矿物资源丰富，为无机盐工业的发展提供了得天独厚的条件。图1为2017年世界矿物开采量占前20位的国家。据世界矿业大会国际委员会数据统计，2017年中国是31种矿物商品的最大生产国。31种矿物产品包括：

(一)无机盐工业成长期

由于历史原因，中国无机盐工业发展较为迟缓。截至1949年，中国仅能生产30多种产品，产量只有几万吨左右。新中国建立以后，无机盐工业得到大力发展，硫酸铝、硼酸、高锰酸钾、重铬酸钠、钛白粉、氟化氢、氰化钠等产品相继开始工业化生产。20世纪50年代无机盐产品已经增加到55种以上，产量接近100万t。

20世纪60—70年代是中国无机盐工业在产品品种和规模方面增加的主要阶段。产品品种从1964年的170种增加到1979年的303种以上;产品产量从1964年的100万t左右增加到1979年的400万t左右，中国成为世界主要无机盐产品生产国，产品产量居世界第二位。

在此期间，中国科技生产人员坚持独立自主、自力更生的精神，结合中国的资源和条件，加强资源的开发、利用，改进无机盐产品生产技术，同时开发新的无机盐产品和生产工艺。如，在硼资源利用方面，1963年辽宁省化工研究院开发出适用于东北硼镁矿资源的碳碱法工艺;在过氧化氢技术方面，1971年黎明化工研究院与北京市氧气厂合作建成300t/a镍触媒蒽醌法生产装置;在钾盐方面，鲁南化肥厂1975年开发了离子交换法生产碳酸钾新工艺等。在生产过程方面也有不少改进提高,大部分操作初步实现了机械化。

经过30多年的努力,中国无机盐工业实现了从无到有的发展，并具有相当的基础。中国的无机盐工业不仅在数量和品种上基本满足了国民经济各个部门的需要,并且从根本上扭转了无机盐产品依赖进口的局面,并逐步增加出口产品品种和数量。但是，与发达国家相比，中国无机盐工业在技术、装备、产品质量、规模、生产效率、产品结构及“三废”治理等方面仍然存在很大的差距。

(二)无机盐工业快速发展过程

自1978年以来，改革开放为中国经济的发展注入了强劲的发展动力，相关产业蓬勃发展对无机盐工业的发展产生了拉动效应。中国的经济运行体制从计划经济转向市场经济，为各产业发展注入巨大活力。国家将科技发展作为实现国家发展战略目标的保障。

在产品品种增加的同时，无机盐工业的产业规模也不断扩张。从产业规模的增长率分析，20世纪80年代平均年增长率约为6%;90年代平均年增长率约为9%～12%;21世纪前10a平均年增长率达到12.6%。2000年中国无机盐工业总产量达到2340万t;2010年超过5000万t;2014年之后基本保持在8000万t/a左右。中国已经发展为世界最大的无机盐产品生产、出口和消费国。几十种基础无机盐工业产品的生产能力及市场占有率已悄然跃居世界首位。

此外，无机盐工业通过企业大型化、兼并重组，产业集中度得到提高。产业布局合理调整，并形成区域产业群。技术优势企业通过上下游协同,延伸了产业链，提升企业的市场竞争力。伴随着清洁生产技术推广、节能减排的不断完善和深入，中国无机盐行业整体实力迈上了一个新台阶。

3.1.2 我国熔盐行业发展总体概况

从熔盐种类而言，常见的例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。而这些盐在我国发展较为成熟，应用领域较广。

近年来，由于新能源产业的崛起，熔盐作为优秀的传蓄能介质，在光热项目中得到了大量应用。

我国熔盐相关研究起步较晚，虽然北京工业大学、中国科学院青海盐湖研究所等研究机构对高温熔融盐的传热、蓄热性能进行了研究，但部分内容还停留在实验室阶段，难以解决产业应用上出现的全部问题。

3.1.3 我国熔盐行业发展特点分析

熔盐在新兴的熔盐储能领域，有着以下特点：

(1)储热功率大，可以实现百兆瓦级储能。

(2)储热时间长，可以实现单日10h以上的储热能力。

(3)储热参数高，熔盐储热温度可达480℃或更高，放热蒸汽参数可以达到亚临界参数。

(4)储热速度快，可以满足负荷大幅度波动的调节需求。

(5)储热效率高，接近抽水蓄能综合效率，能耗低。

(6)使用寿命长，熔盐储热系统使用寿命可达30年以上。

(7)系统运行灵活，模块化设计，储热功率模块和容量模块相互独立，储热过程和发热过程相互独立，运行灵活，且可根据需求定制储热方案。

(8)运行安全可靠，机组低负荷出力工况时，锅炉及其辅机系统运行在较高出力，机组经济性和安全性高。

3.2 2020-2022年熔盐行业发展现状

3.2.1 2020-2022年我国熔盐行业市场规模

图表: 2020-2022年我国熔盐行业市场规模

数据来源:中研普华研究院

熔盐储能作为高安全、大容量、低成本、高可靠、长寿命、易回收的新型储能技术形式，正在逐步被电力系统中“源、网、荷、储”各环节所采纳应用，熔盐行业的市场规模不断提高，2022年熔盐行业市场规模达到512亿元，同比增长16.89%。

我国熔盐行业在单盐方面质量指标达标，且生产能力强，但行业普遍对二元盐工艺、指标认识不足，对开发多元盐的热情不足。同时，受制于企业技术和配套等问题，目前为瓶颈期或阵痛期，压力很大。

而在近年来的储能应用方面，熔盐储热系统存在的最大问题和技术难点就是熔盐的凝固点较高，致使电站在运行过程中很容易出现“冻管”现象。同时，行业对熔盐杂质含量的合理控制及对性能的影响机制还有所欠缺。由于硝酸钠、硝酸钾的纯度对熔盐储热材料的使用性能至关重要，杂质存在将降低材料的使用寿命，可能会出现结垢以及对设备的腐蚀。

本报告由中研普华咨询公司领衔撰写，在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、中国行业研究网、全国及海外多种相关报纸杂志的基础信息等公布和提供的大量资料和数据，客观、多角度地对中国熔盐市场进行了分析研究。

报告在总结中国熔盐行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国熔盐行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为熔盐企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。

了解更多行业数据详情，可以点击查阅中研普华产业研究院的《2023-2028年中国熔盐行业深度调研及发展研究报告》。