佳能开发出不使用稀有金属的量子点OLED材料 2025年左右实现量产

佳能开发出不使用稀有金属的量子点OLED材料 2025年左右实现量产

近期，佳能开发出不使用稀有金属的OLED面板材料。取而代之使用的是容易从城市矿山的回收原料中获得的铅，预计将在2020年代中期确立量产技术。通过不使用产地集中于部分国家的稀有金属，从而降低生产成本，在不受地缘政治风险影响的情况下实现稳定生产。耐用性基本达到了磷化铟水平，这使得佳能的QD-OLED新材料成本相比目前三星QD-OLED面板材料成本降低99%。佳能目前的计划是在2025年左右，实现这种新材料的大规模量产。

据了解，OLED显示技术依制程方式分为高分子制程及小分子制程两类，高分子制程(PLED)因不需薄膜制程，故设备投资及生产成本均远低于TFT-LCD(类似CD—R以旋转涂布spin-coating方式涂模)，较利于大尺寸显示器的发展。但由于PLED每个颜色的衰减常数不同，因此产品多彩化不但困难，产品使用寿命也因而受到影响。小分子有机电激发光元件虽在多彩化方面优于高分子有机电激发光元件，但设备投资及生产成本较高(因采加热蒸镀方式蒸镀多层有机薄膜材料，为避免材料间的相互污染，故必须使用价格昂贵的多腔体的真空设备，且驱动电压大及产出率较低。

OLED材料市场主要被美、日、韩、德等海外企业垄断，主要厂商包括日本出光兴产、德国默克、美国UDC、陶氏化学、住友化学等，市场集中度较高。国内OLED材料尚处起步发展阶段，以鼎材科技、奥莱德、三月科技、阿格瑞等企业为主。

全球已建成AMOLED生产线23条，OLED材料在建生产线6条。其中，中国大陆地区已建成生产线11条，在建生产线4条，总投资规模超过4000亿元。到2022年，全球当前在建AMOLED产线全部建成并满产后，预计总产能将达到3027万平方米/年，其中中国大陆地区oled材料总产能将达到1686万平方米/年，全球占比超过50%。

全球OLED材料市场规模预计为33.6亿美元，OLED材料的开发具有研发周期长、投入大的特点，国外材料厂很多都是化工行业龙头，OLED业务模块只占其中很小一部分，资金及可利用的资源很多。而国内材料厂大部分都是规模较小的企业，前期资金的投入如无成果产出，会让企业举步维艰，很难保证材料更替的持续性。

国内OLED材料需求怎么样?

OLED行业作为先进制造业，在国民经济中占有重要地位，对国民经济的发展起到巨大的带动作用。目前我国在该制造领域已经有了技术突破，核心竞争力与日俱增，然而与之配套的上游各细分领域，多数还属于非常薄弱的环节，处于被“卡脖子”的状态。因此，国家制定了一系列政策，从资金支持、技术标准、产业布局和绿色生产四个方面着手，鼓励和支持OLED技术在材料、面板以及工艺等方面突破和创新，尽早实现OLED全产业链国产化。

有机发光材料是OLED面板的核心组成部分，对整个OLED产业链的重要性不言而喻，其在OLED中的面板成本占比约为12%，是OLED产业链中技术壁垒最高的领域，其市场竞争小、毛利率高。

《“十三五”国家重点研发计划》提出要自主发展有机半导体显示新材料;2019年6月6日，发改委印发的《推动重点消费品更新升级畅通资源循环利用实施方案(2019-2020年)》中“重点突破柔性OLED显示技术”，“柔性面板量产”被着重提出。

上半年，全球智能手机面板出货量下滑5.2%，OLED手机面板则逆市增长19%。大尺寸方面，在彩电市场持续低迷的状态下，上半年OLED电视出货达到120万台，oled材料同比增长21%，虽然OLED材料在电视产品的渗透率仅为1.2%，但已成为引领电视产业升级的一股重要力量。

OLED材料产业出现急剧增长的形势，市场规模增速非常快。OLED面板产线的加速发展无疑将带动整条产业链的发展，由于大部分OLED有机材料与LCD无法通用，上游材料市场将是弹性最大的环节。

随着OLED技术优势逐渐体现，色彩更丰富、对比度更高、能耗较低等体验感受到大众追捧。此外，OLED面板由于具有柔性显示特点，还可应用于车载显示、VR/AR、折叠屏等LCD无法涉及的领域，产能的释放满足了大众对OLED面板的旺盛需求，OLED面板渗透率逐步提高。

OLED材料报告还对全球的行业发展态势作了详细分析，并对行业进行了趋向研判，是经营企业，服务、投资机构等单位准确了解目前行业发展动态，把握OLED材料企业定位和发展方向不可多得的精品，对中国及各子行业的发展状况、上下游行业发展状况、竞争替代产品、发展趋势、OLED材料新产品与技术等进行了分析，并重点分析了中国行业发展状况和特点，以及中国行业将面临的挑战、企业的发展策略等。

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