能源格局持续演变 全球首个全高温超导核聚变实验装置要开建

据中证报报道，近日，中国核工业第五建设有限公司发布消息称，与中国第一家聚焦聚变能开发的商业公司正式签订了全高温超导核聚变装置总装合同，承建全球首个全高温超导核聚变实验装置。

中证报指出，核聚变能源的原材料资源丰富，且无污染排放，因此可控核聚变被一直认为是人类解决能源问题的重要出路，视为人类“终极能源”。

如果人类掌握了核聚变能源，将拥有可使用上十亿年的清洁能源。中国正在积极建设自己的核聚变堆，目前已运行全球首个全超导托卡马克EAST装置。

安泰科技：是国际热核聚变实验堆ITER(号称世界最大的“人造太阳”)钨铜复合部件的重要供应商。

高澜股份：为超导托卡马克试验装置“人造太阳”EAST中科院合肥科学岛低杂波国家重大科技基础设施建设项目提供热管理产品。

在当前中国核电产业稳步推进的形势下，核电国产化装备跟上国内目前的核电建设步伐也已不是大难题，但如何更好地匹配国内乃至国际市场的核电规模，不仅追求“量的生产”，也注重“质的保证”，从“做展品”变成“做产品”，从“单个制造”走向批量生产，由此对接核电建设的高标准高要求，国内核电装备企业似乎仍需破解诸多现实瓶颈。

中国核电“走出去”已经成为国家的重点发展战略，核电的海外发展将带动整个国家的经济前进，提高中国整体装备制造产业的转型速度、升级能力，提振多个领域的经济指标。但目前，国家层面的海外核电开发战略及规划尚未健全，各方资源尚需统筹调配。

此外，在企业内部决策过程中，也存在决策链条冗长、效率不高、反应不够灵敏、很多市场问题处理不够市场化、灵活化等问题。

核电装备制造市场现状及市场容量分析

核能是高科技战略产业，涉及70多个专业学科，一次性投资金额大，产业链条长，核电投资建设对相当多的产业形成直接和间接的拉动作用，有助于畅通国内大循环，在后疫情时代有望成为培育新经济增长点的重要产业。

“十三五”期间，我国核电机组保持安全稳定运行，新投入商运核电机组20台，新增装机容量2344.7万千瓦，商运核电机组总数达48台，总装机容量为4988万千瓦，装机容量位列全球第三，2020年发电量达到世界第二;

新开工核电机组11台，装机容量1260.4万千瓦，在建机组数量和装机容量多年位居全球首位。

“十三五”期间，我国核电装备制造国产化和自主化能力不断提升，掌握了一批具有自主知识产权的核电关键设备制造技术，三代自主核电综合国产化率达到了88%以上。

形成了每年8—10台套核电主设备供货能力，建设施工能力保持了全球领先。“十三五”期间，我国引进了三代核电陆续投产，实现良好运行。

同时，自主三代核电技术满足国际最高核安全要求，核电装备国产化能力不断提升。在建设、设计、装备制造、运营管理方面积累经验的基础上，自主三代核电已进入批量化建设。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国核电装备制造行业市场深度调研及投资策略预测报告》显示：

2020年1-12月全国累计发电量为74170.40亿千瓦时，运行核电机组累计发电量为3662.43亿千瓦时，占全国累计发电量的4.94%。

2020年1-12月，49台运行核电机组累计发电量为3662.43亿千瓦时，比2019年同期上升了5.02%;累计上网电量为3428.54亿千瓦时，比2019年同期上升了4.89%。1-12月，核电设备利用小时数为7426.98小时，平均能力因子为92.95%。

数据显示，截至2021年9月30日，我国运行核电机组共52台(不含台湾地区)，装机容量为53485.95MWe(额定装机容量)。2021年1-9月全国共有3台核电机组首次装料。

2021年1-9月全国累计发电量为60721.2亿千瓦时，运行核电机组累计发电量为3027.09亿千瓦时，占全国累计发电量的4.99%。2021年1-9月，核电设备利用小时数为5682.01小时，平均机组能力因子为92.97%。

“十四五”及中长期我国核电将在确保安全的前提下向积极有序发展的新阶段转变。在碳达峰、碳中和的背景下，我国能源电力系统清洁化、低碳化转型进程将进一步加快，核能作为近零排放的清洁能源，将具有更加广阔的发展空间，预计保持较快的发展态势，我国自主三代核电会按照每年6至8台的核准节奏，实现规模化批量化发展。

预计到2025年，我国核电在运装机7000万千瓦左右，在建约5000万千瓦;到2030年，核电在运装机容量达到1.2亿千瓦，核电发电量约占全国发电量的8%。

目前，中国核岛主设备制造布局已基本形成，其中包括黑龙江、上海和四川三大核电设备制造基地，建成河北秦皇岛、上海临港和广州南沙出海口重型装备制造基地，初步具备年产10套左右百万千瓦级核岛主设备能力。

同时，在国内核电装备制造企业中，三大骨干集团上海电气、东方电气和哈电集团站在了核岛和常规岛设备制造的主要位置，一重、二重则在大型锻件制造领域占得先机。各有所长的几家“制造大鳄”共同构筑起了中国核电装备研制的大格局。

目前国内80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器均由中国一重生产。上海电气研制的AP1000压力容器、蒸汽发生器和堆内构件等大锻件已基本实现了国产化;

在其他主要部件上，上海电气AP1000管子支撑板、抗振条、水室隔板、U型管和部分焊材国产化等环节均取得了决定性成果。

中国二重首台核电设备——国核压水堆示范工程2号机组堆芯补水箱已开工建造，并具备年产5-6套AP1000主管道和成套核电锻件的生产能力。

东方电气在二代加核电产品上的市场占有率为70%，而且已全面进入第三代核电技术项目核岛主设备和常规岛汽轮发电机市场。

大型“国字号”企业集中发力之外，宁波天生等民营“小企业”在核电装备研制领域也开始显山露水。

在核电市场逐渐放开的趋势下，越来越多的民企将在装备制造中寻得商机并贡献创造力，中国核电装备制造业将迎来更为多元也愈加灵活的大发展图景。

核电装备制造行业未来发展前景预测

近年来，中国核电产业迎来了重启后的审批和建设高潮。从能源安全、环境保护、电力成本等多方面来看，中国都离不开核电，随着核电建设经验的积累和安全技术措施的不断完善，中国核电将保持持续、稳定的发展。

同时，随着中国核电技术的不断成熟，伴随着国家“一带一路”战略的布局和实施，“中国核电走出去”已上升为国家战略，未来中国核电必将走出国门、服务世界。

“一带一路”沿线中，有28个国家计划发展核电，规划机组126台总规模约1.5亿千瓦。以三代机组平均造价1.6万元/千瓦预估，市场总量约2.4万亿元。

受政治、经济、军事等因素影响，中国核电企业在“一带一路”所占的市场份额难以估计。但不可否认的是，核电出海已成为未来中国核事业发展的重要驱动力。

目前，中国主要核电集团均参与了核电“走出去”战略，积极开拓海外市场。随着新建核电项目逐步投入商业运行，国内外运行的核电站将越来越多，核电站阀门的维护、维修等备件、服务需求也将逐步扩大。

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