中国焦化行业发展的对策 焦化行业高质量发展存在的障碍有哪些？

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一、焦化行业技术水平提升路径

我国焦化行业在“十四五”期间，要以全局观念、全球视野、开放的胸怀，扎扎实实推动高质量发展。中国炼焦行业协会发布的《焦化行业“十四五”发展规划纲要》指出，“十四五”期间焦化行业发展的主要目标：一是规范行业管理，促进产业升级，焦化生产企业全部达到《焦化行业规范条件》要求；二是根据各地区产业布局优化调整规划，进一步化解过剩产能，提高工艺流程和技术装备水平，通过产能置换、股权置换、产权流转和合资合作等方式实施并购重组，大幅提高产业集中度，实现强强联合高效集约化发展；三是持全流程系统优化理念，开展清洁生产，源头控制污染物产生，到2025年焦化废水产生量减少30%，氮氧化物和二氧化硫产生量分别减少20%；优化固体废弃物处理工艺，固体废弃物资源化利源率提高10%以上；四是推进安全生产标准化建设，争取到2025年通过二级安全生产标准化审核验收焦化企业达到50%以上；五是完善能源管控体系，建设能源管控中心，力争到2025年能源管控中心普及率到达50%以上；六是提高行业信息化管理水平，全流程信息化管控系统应用达到50%以上，智能制造在焦化行业有所突破。

二、重视焦化行业改革创新

《焦化行业“十四五”发展规划纲要》认为，“十三五”以来，焦化行业大力推进供给侧结构性改革，加快转型升级，从规模扩张向质量效益转型；从粗放管理向科学、规范、精益求精转型；从追求产量增长向集约高效、资源节约和环境友好转型；从短期效应向可持续发展转型。实施工艺技术升级、装备检验水平升级，服务用户水平升级，推进焦化行业和企业的转型升级取得了实质性成效。

《焦化行业“十四五”发展规划纲要》强调，我国焦化行业经过近五年的发展，虽然取得了新的进步，但仍存在着一些制约高质量发展的问题：产业集中度较低、布局分散。先进企业和落后企业并存，资源、产品和物流的高效配置仍有挖潜空间；焦化行业仍处在新旧动能的转换过程中，统一开放和竞争有序的市场体系还有待完善；企业依法依规经营和规范自律的自觉意识还有待提升；焦炭产能过剩的基本面还没有得到根本改变，仍处于供过于求的局面，短期内我国焦化产品市场的供需状况仍将在波动调整中运行；焦化企业与上下游的互利共赢关系还没有真正建立，科学合理的定价机制还有待改进；焦化企业人才的合理配置、专业能力和岗位操作能力急待提升。

三、焦化行业转型发展战略

《焦化行业“十四五”发展规划纲要》指出，“十四五”时期，我国经济长期向好的基本面没有改变，经济结构调整优化的发展态势没有变。焦化行业高质量发展存在的障碍主要是发展不平衡、不充分，长期困扰行业健康发展的深层次矛盾尚未有效解决，在优化产业结构、深化绿色发展、实施智能制造、提高竞争力等方面仍然任重道远。世界经济在深度调整中曲折复苏，全球钢材需求总量进入平台期，呈波动发展态势，钢铁产能过剩已是全球性问题，与钢铁行业紧密关联的焦化行业亦是如此；贸易保护主义蔓延，竞争将更加激烈；新一轮科技革命和产业变革方兴未艾。在新常态下，我国经济增长从高速转为中高速，伴随着发展方式转变、经济结构调整和增长动力转换，焦化行业发展将呈现加快优胜劣汰、整合重组等特点。随着钢铁消费量下降和电炉钢的发展，以及氢冶炼等新技术应用，焦炭消费将呈逐渐下降趋势。随着高炉大型化的发展，对焦炭质量要求将逐步提高，优质炼焦煤资源将更加紧缺。建设生态文明是中华民族永续发展的根本大计，是一项长期的战略性任务。推进生态文明建设对焦化行业的环境治理提出新的更高要求，焦化行业环境治理任务依然繁重。

《焦化行业“十四五”发展规划纲要》表示，“十四五”期间焦化行业发展的基本原则和方向：一是认真贯彻《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个—五年规划和二〇三五年远景目标的建议》精神，牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念。转变发展方式，提升创新能力，提高全要素生产效率；二是深化供给侧结构性改革；三是转换增长动力，依靠创新推进产业转型升级发展；四是进一步加强行业关键技术、工艺、装备研发和推广应用；五是推进安全生产标准化建设；六是持续推进“两化”融合；七是以先进标准促进企业实现高质量发展；八是加快人才队伍建设。

四、焦化行业改善发展建议

我国焦化企业要不断完善产业链，建立“利用洗精煤炼焦生产焦炭，焦炉煤气回收煤焦油、粗苯等初产品净化后供应生产甲醇、合成氨，甲醇驰放气全部用于生产合成氨，合成氨解析气少部分返回甲醇分厂生产甲醇，大部分供给焦炉加热，以置换出更多的焦炉煤气用于生产甲醇和合成氨，洗煤副产品煤泥、中煤用于发电，电厂灰渣制砖，电和蒸汽供给公司内部其他生产单位使用”的完整循环经济产业链。

整个产业链的生产过程中主要是原材料精煤的一次性投入，将上游产品的副产品或废气作为下游产品的原料，充分综合利用煤、水等各项资源，降低产品成本，提升产品竞争力。同时通过综合利用焦炉煤气、粉煤灰制砖、循环利用处理后的工业污水，实现了废水、废渣的零排放，废气达标排放，使行业企业的经济增长方式一改传统的“资源—产品—废弃物”的单向直线过程，实现“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环过程。不但做到了变废为宝、节能减排，而且提高了企业的经济效益，实现了经济发展与环境保护的双赢。