2023高纯氮化硅行业市场需求及发展分析

氮化硅特种材料具有优异的综合性能和丰富的资源储备，它具有一般金属材料和高分子材料难以比拟的优良的物理性能和化学性能，可以承受金属或高分子材料难以胜任的严酷工作环境，可替代许多传统材料，具有广泛的应用前景。

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。

氮化硅陶瓷属于结构陶瓷的一种，具有较高的抗弯强度、耐高温、耐腐蚀、断裂韧性、较好的耐磨损性和一定的自润滑能力，因此广泛用做轴承材料、高速电路和大功率器件散热和封装材料，多应用于航天军工、机械工程、汽车、能源环境、冶金化工等领域。

氮化硅具体应用领域

航天军工领域

航空制造是制造业中高新技术最集中的领域，属于先进制造技术，是新材料、新工艺和新技术的佼佼者。以飞机的涡轮喷气发动机为例，压气机零部件温度在650℃以下，目前主要采用钛合金、铝合金及耐热钢。

机构陶瓷氮化硅耐热，可在1400℃时仍然有高的强度、刚度(但超过1200℃时力学强度会下降)，但比较脆，使用连续纤维增强的增强陶瓷可应用于涡轮部件，特别是小发动机的陶瓷叶片，涡轮外环和空气轴承。此外，氮化硅陶瓷比密度小，密度仅为钢轴承的41%，可有效降低飞机发动机重量，减低油耗。

机械工程领域

氮化硅陶瓷摩擦系数小，有自润滑性，强度高，热膨胀系数小，体积受温度变化小，有效防止球/密封环卡死，可制成轴承滚珠及机械密封环。

氮化硅具有耐磨，耐热性，用作蒸汽喷嘴，在800℃的锅炉工作半年后无明显损坏。其他耐热蚀合金喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月。另外氮化硅材料制作的粉碎刀片在食品加工也广泛应用，可最大限度的减少杂质污染食品，刀片耐用性也比较好。

高性能机床切削刀具

在现代化加工过程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技术。氮化硅刀具特别适合于铸铁、高温合金的粗精加工、高速切削和重切削，其切削耐用度比硬质合金刀具高几倍至十几倍氮化硅具有非常高的耐磨性，它比硬质合金有更好的化学稳定性，可在高速条件下切削加工并持续较长时间，比用硬质合金刀具平均提高效率3倍以上。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国高纯氮化硅行业发展分析与投资预测报告》显示：

氮化硅的烧结与一般陶瓷的烧结工艺不同，采用的是反应烧结法，此法制造的氮化硅陶瓷，不能达到很高的致密度，一般只能达到理论密度的79%左右，不能制造厚壁部件。提高氮化硅陶瓷致密度的有效方法之一就是在高温下进行加压烧结，由此可得到热压氮化硅陶瓷，其室温抗弯强度一般都在800～1000MPa。

由于疫情的影响，2020年高纯氮化硅行业产量增速下滑较大，由2019年的43.49%的增速下降为8.57%的增速。2020年高纯氮化硅市场产量为874吨。

在需求结构方面，我国各领域对于氮化硅陶瓷需求不同，目前高温工业及工程材料领域对于氮化硅陶瓷需求较高，年需求总量约为28万吨左右;在钢加工方面，作为增氮剂，需求量约为6.5万吨;深加工产品，如轴承、发动机外壳、刀具等产品年需求量为6万吨。

2023高纯氮化硅行业市场需求及发展分析

中国的氮化硅行业起步较晚，大部分核心技术被国外比如日本、德国等国家垄断，阻碍了市场快速发展。目前国内高端产业链应用的氮化硅新材料，主要依靠从国外进口，价格昂贵且受限制。

目前全球中氮化硅陶瓷主要生产企业有中材高新、山东国瓷、科盛陶瓷、中兴实强、宇部兴产、京瓷、北洋精工、SKF、FAG等。宇部兴产为氮化硅陶瓷行业中龙头企业，其产品参数被全球认定为行业标准，在全球氮化硅陶瓷市场中占据重要地位。

受制于技术限制，我国氮化硅陶瓷产能不足，高温工业及工程材料用氮化硅陶瓷年产量仅有12万吨左右，不能够满足市场需求，市场存在较大的供应缺口，未来国内氮化硅陶瓷行业发展前景较好。

本研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写，在大量周密的市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国家经济信息中心、国务院发展研究中心、中国行业研究网、全国及海外多种相关报纸杂志的基础信息等公布和提供的大量资料和数据，客观、多角度地对中国高纯氮化硅市场进行了分析研究。

更多行业详情请点击中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国高纯氮化硅行业发展分析与投资预测报告》。报告在总结中国高纯氮化硅行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国高纯氮化硅行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为高纯氮化硅企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。