特斯拉造车工艺大突破 3D打印或是关键 或成为消费电子发展的新方向

据新闻9月15日报道，特斯拉正在接近一种新的造车工艺，能够将车辆底盘的大部分进行一体化压铸，相较于需要组装400个部件的传统造车工艺，新工艺有望帮助马斯克实现成本减半的目标。

点评：底盘的一体化压铸技术主要涉及3D打印、工业用砂与定制合金。铸件非常难做，尤其是越大越复杂的铸件。一体化压铸更大的部件的过程十分艰难，花费昂贵。

国泰君安指出，3D打印与工业用沙技术大大降低了大型金属模具的制造成本。即使有多个版本，其成本仅为金属原型的3%，特斯拉可以根据需要多次调整原型，并在几个小时内重新打印出一个新原型。此外，使用砂型铸造后，设计验证周期仅需2-3个月，而金属模具原型则需要6-12个月。

公司方面，中信证券表示，铂力特、华曙高科为3D打印整机设备供应商

金太阳：钛合金结构件在3D打印或CNC工艺制成之后均需经过后处理环节，公司业务包括包括热处理、打磨、抛光等。

近年来，3D打印市场规模高速增长。根据Wohlers Associates统计数据，2022年全球3D打印制造产品和服务的收入达到180亿美元左右，同比增长18%，3D打印行业已经连续25年保持两位数的增长趋势。

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。

该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

3D打印无需模具和机械加工，可以直接将设计稿转化为实体，高效制造出可供测试与评估的产品模型，简化生产过程，降低传统制造过程中所耗费的时间成本和生产装配成本，推进后续开发与创新。

同时，增材制造被视为无人值守的制造过程，需要的人力成本也较少，并且一次成型，减少废材，提高材料利用率，也有助于减少用料成本。

钛合金与3D打印或成为消费电子发展的新方向

据媒体报道，苹果正在积极采用3D打印技术，预计2023新款Apple Watch Ultra的部分钛金属机构件或采用3D打印技术。3D打印的运用能够缩短公司的生产时间并降低生产成本。

日前知名苹果分析师郭明錤发文称，最新调查显示，苹果正在积极引入3D打印技术。同时，苹果正在测试使用3D打印技术来生产其智能手表的钢质底盘。

此前，荣耀发布MagicV2，其中铰链的轴盖部分首次采用钛合金3D打印工艺，激光3D打印技术进一步渗透至消费电子领域。

今年以来，3D打印钛合金材料在折叠手机中崭露头角，实现轻量化设计。目前电子产品金属结构件一般以不锈钢和铝合金为主，前者重量不占优，后者硬度一般。

钛合金虽然同时具备硬度和重量优势，但加工难度大、良品率低。而3D打印工艺能有效地解决钛合金材料成型的问题与技术量产痛点，提升手机产品的整体体验感。

据中研产业研究院《2023-2028年3D打印行业市场深度分析及发展策略研究报告》分析：

钛合金在高强度、轻量化、耐腐蚀等方面具备显著优势，有助于消费电子产品的轻薄化与耐久性。

除苹果外，目前三星、华为、OPPO等公司均计划在下一代产品中使用钛合金技术。有消息称，三星、OPPO等公司已经开始加速与供应链沟通、测试，试图在下一代产品中使用钛合金技术。

此外，由于将钛合金技术应用于折叠屏卷轴器件可以降低其整体厚度和重量，有供应商人士透露，华为也计划在手机上使用。

业内人士表示，苹果秋季发布会召开后，钛合金与3D打印有望成为消费电子发展的新方向。

中国3D打印行业相比欧美发达国家起步较晚，但在下游需求牵引及政策支持下实现快速追赶。

在行业发展初期，我国3D打印行业存在着产业链不完整、原材料不成熟、技术标准混乱等问题，随着各项政策的推进与落实，中国3D打印产业逐渐走向成熟，与世界先进水平差距不断缩小，市场呈现快速增长趋势。

3D打印行业市场深度分析

近年来，我国高度重视3D打印市场的发展，不断出台政策进行产业扶持。3D打印作为高端制造技术的指引者备受业界重视，国家出台相关政策，客观科学地规划布局，引领技术合理发展，已铺设多个科研院所和高校进行技术研发。

目前3D打印行业正快速由制造流转变为数字流，数字经济已经成为各国经济发展的新增长点，以产业数字化为代表的数字技术与制造业的深度融合，是推进产业基础高级化、产业链现代化，构建新发展格局的关键动能与战略抉择。

目前政策重点主要集中在3D打印材料、技术提升与标准建设方面。2015年，我国3D打印产业在“中国智造”引导下迎来高速发展契机，《中国制造2025》等一系列政策描绘了增材制造行业的发展路径。2016年国务院印发的《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》标志着产业化的落地。

中国3D打印发展以来，行业扶持政策发力迅速。从整体战略，应用领域、关键技术再到企业标准，政策指导不断细化，促进行业发展。

政策成效显著，主要目标均已实现，行业标准逐步完善。目标方面，2017年12月工信部等十二部门联合印发《增材制造产业发展行动计划(2017-2020 年)》，提出 了到 2020年增材制造产业销售收入超过 200 亿元的行动目标。

行业规范方面，2020年国家标准化管理委员会、工信部等多部门印发《增材制造标准领航行动计划(2020-2022 年)》，提出构建立足国 情、对接国际的增材制造新型标准体系，加速行业相关标准落地。当前我国增材制造 国家标准共 30 条，其中 21 条为近 3 年内确立，逐步实现标准化，为行业发展保驾护 航。

2021年6月，《2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域》将增材制造行业纳入2021年度实施企业标准“领跑者”重点领域。

此外，《增材制造标准领航行动计划》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。《行动计划》对我国3D打印产业进行指导，预计3D打印产业年均增速在25%以上。受政策利好，3D打印行业前景可期。

随着消费升级推动技术进步，未来3D打印市场竞争较为分散。在工业级满足高精尖需求，在消费级则更为离散，满足每个消费者的需求，甚至可能更多应用于客户更愿意溢价支付的产品。

3D打印行业研究报告主要分析了3D打印行业的市场规模、3D打印市场供需求状况、3D打印市场竞争状况和3D打印主要企业经营情况、3D打印市场主要企业的市场占有率，同时对3D打印行业的未来发展做出科学的预测。

3D打印行业研究报告可以帮助投资者合理分析行业的市场现状，为投资者进行投资作出行业前景预判，挖掘投资价值，同时提出行业投资策略、生产策略、营销策略等方面的建议。

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