空气分离设备行业发展分析：市场需求呈现出明显的大型化趋势

空分设备是气体分离设备行业的核心产品。空分设备利用深冷方法将空气中的氧气、氮气和氩气等实现分离，得到纯度较高的氧气、氮气和氩气、液氧、液氮及液氩等产品。

空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。它的最低工作温度为77K。19世纪末空气仍被称为“永久气体”，后来人们发现在深低温下空气也能液化，并因氧、氮沸点不同，可以从液化空气中分离出氧气和氮气。第一台商品化的制氧机于1903年制成，它最初只是用于金属的气焊和切割。氮肥工业需要氮气，制氧机发展到能同时生产氧气和氮气，改称空气分离设备。

空分设备广泛应用于冶金、石油化工、煤化工、电子、航空航天、环保及医疗等行业，为这些行业提供其生产所需的各类气体产品。根据行业统计数据，按产值估算，空分设备制造、与之相关的工程及气体运营业务大约占整个气体分离设备行业的85% 左右，此外，还有天然气液化设备、焦炉气液化设备、化工尾气和轻烃回收设备、烷烃脱氢等低温石化设备、储能设备等其他类型设备制造及工程业务。

根据中研普华产业研究院发布的《2023-2028年空气分离设备市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》显示：

空分设备制造行业是为了满足冶金、化工等行业对氧气、氮气、氩气等工业气体的需求而产生的，并伴随着上述行业对工业气体的需求变化而发展。

整个空分设备的产业链，上游主要有仪器仪表、阀门、制冷压缩机、分子筛吸附器、热交换器等等，中游是空分设备制造，主要包括空气冷却液化系统、杂质净化系统、空气精馏系统等，下游是气体分离、提纯，最终得到普通工业气体和特种气体。像医药、半导体这类的行业，对于气体纯度要求就比较高。

空气分离设备行业发展分析

“十三五”以来，我国持续推进供给侧结构改革，钢铁、化工等传统行业在“三去一降一补”的政策中逐渐实现产能转型升级。随着煤化工、炼油项目等传统工业的产业规模化、布局一体化，落后产能逐渐被淘汰，加速产能置换被视为项目工作的重中之重，由此也对工业生产的重要辅料如工业气体的纯度等提出了更高的要求。而伴随着下游需求端的加速转型升级，工业气体“母机”空分设备的市场规模得以不断扩容。

中国通用机械工业协会数据显示，2017年，我国空分设备的市场规模仅87.3亿元;2021年，我国空分设备规模已达到272.5亿元，实现三倍速的增长;初步估计2022年我国空分设备的工业产值达311亿元，同比增长14.13%。

随着我国石油化工、煤化工等行业的快速发展，以及冶金行业和传统化工行业采用新技术新工艺的改造需求，大型成套空气分离设备的需求快速增长，特别是煤化工企业、炼化一体化企业，其需求集中于5万等级以上的特大型成套空气分离设备，空气分离设备的市场需求呈现出明显的大型化趋势。

目前，全球空分设备市场主要“玩家”有德国林德集团、法国液化空气、美国空气化工、日本大阳日酸等。相比之下，我国空分设备在技术上追赶地很快，但大型空分设备项目上的综合实力仍较弱。企业方面，杭氧股份、开封空分集团、四川空分设备等在国内市场上占据了不少的市场份额。

我国主要的空分设备企业重点分布在河南与浙江，二者为重点空分设备产业聚集地，广东、江苏、四川等地的空分设备企业数量次之。综合来看，河南、浙江的空分设备产业处于国内领先水平，杭氧股份、开封空分、开元空分等国内龙头企业聚集于两地，产业集中度整体较高。

目前阶段，空分设备最主要的应用行业仍为冶金、石油化工、煤化工等行业，这些行业对空分设备的需求仍受宏观经济、产业政策等因素影响存在一定波动性。但是可以看到，随着电子半导体、芯片、新能源等行业的快速发展，这些行业对空分设备的需求也在持续增大，加之钢铁行业“以新换旧”、“以大换小”的产能置换升级、煤化工低碳清洁发展、化肥行业产能置换、节能改造及工艺升级所带来的市场需求，空分设备行业市场空间仍然非常大。

全行业的节能降碳以及改造升级意味着空分设备将扮演越来越重要的角色，并且推动重点行业的减污降碳。比如采用高效的空气分离技术、低温吸附技术和分子筛吸附技术，以及进行数字化和智能化革新。

空气分离设备行业报告是从事空气分离设备行业投资之前，对空气分离设备行业相关各种因素进行具体调查、研究、分析，评估项目可行性、效果效益程度，提出建设性意见建议对策等，为空气分离设备行业投资决策者和主管机关审批的研究性报告。以阐述对空气分离设备行业的理论认识为主要内容，重在研究空气分离设备行业本质及规律性认识的研究。

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