2024年中国模具行业市场份额及未来发展趋势分析

模具行业产业链

模具行业产业链上游为原材料及设备环节，主要包括模具钢、铸铁、橡胶、塑料、数控机床等，需要根据设计产品所需特性来选择模具钢的种类，而数控机床作为模具的配套部件，通过设计加工程序来控制模具和其他部件的配合，从而生产出成品零部件;中游为模具的生产供应环节;下游广泛应用于汽车、家电、机械设备、电子信息、仪器仪表、医疗器械、轨道交通、航空航天等各类制造工业领域。

2024年中国模具行业市场份额及未来发展趋势分析

模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，素有“工业之母”的称号。模具是制造业的重要工艺基础，在我国制造业中占有很大的比重。随着中国经济的发展和人民生活水平的提高，各类产品的需求不断增加，对于模具行业而言，既是机遇也是挑战。

随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低。

据中研普华产业院研究报告《2024-2029年模具行业市场深度分析及发展规划咨询综合研究报告》分析

近年来，得益于我国工业化程度提高以及经济的持续增长，我国模具制造行业亦稳步增长。国内模具制造企业通过学习国外先进技术和管理理念，不断进行业务转型和产业升级，实现了快速发展。同时，由于模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业较快发展，特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。

从市场结构来看，随着近年来汽车轻量化进程的稳步推进以及我国塑料工业特别是工程塑料等现代新型材料工业的不断发展，塑料模具市场得以迅速发展，现已成为我国模具最大的细分种类，占比约为45%，其次为冲压模具和铸造模具，占比约为37%和9%。

目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。

人才壁垒

目前，行业内兼具实践经验和理论知识的专业人才供应较为缺乏，主要依靠企业内部培养。长期耕耘模具行业的领先企业通过不断的技术积累与市场沉淀，建立了成熟的人才培养机制和人才梯队。对模具行业新进入者，尤其是缺乏规模优势和生产经验的企业而言，其很难在短期内构建专业结构合理的人才队伍并始终保证人才队伍的稳定发展，因此模具行业存在一定的人才壁垒。

未来发展趋势

绿色环保与可持续发展：随着环保意识的提高，模具行业将更加注重资源节约和环境保护。新型环保材料的应用、节能环保型的加工设备的采用，将推动模具产业向绿色环保和可持续发展方向发展。

数字化与智能化：信息技术的发展将深刻改变模具行业。CAD/CAM等技术的应用将使得模具设计更加高效和精确;3D打印技术的成熟将改变传统的模具制造方式，实现快速定制和个性化生产;智能制造和工业互联网的应用将提升模具制造的智能化水平，提高生产效率和产品质量。

个性化定制：随着消费需求的多样化和个性化的增加，模具行业将向个性化定制方向发展。通过提供定制化的设计和生产服务，满足客户不同的需求，并提供更加灵活、快速的交付能力。

精密化与高品质化：模具行业将不断提高模具的制造精度和表面质量，以满足高精度、高质量产品的生产需求。高精度数控加工设备和激光微加工技术的广泛应用，将大大提高模具的加工精度和表面质量。

服务化与协同化：模具行业将加强与客户的合作关系，提供全方位的服务，包括设计、制造、安装、调试等。同时，模具行业将加强与其他行业的协同合作，共同推动制造业的发展。

未来，精密化、复杂化的模具将成为主流，对于高精度、高效率的模具制造设备的需求将不断增加。

智能模具将成为模具行业技术发展新方向，未来模具行业将在生产及设计过程中提升新技术融合能力和软硬件一体化能力、提高模具加工效率和制造精度，不断促进我国模具行业产品结构调整及发展方式转变。进而提高各产业产品质量及生产效率，推动国内制造业节材、绿色、自动化生产发展。

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