“一带一路”背景下国内外建材行业深度调研及发展前景预测
在全球经济格局深度调整与区域合作深化的背景下,“一带一路”倡议已成为推动国际产能合作、重塑全球产业链的重要纽带。建材行业作为基础设施建设核心支撑,其发展动态与“一带一路”沿线国家工业化、城镇化进程紧密交织。
一、市场现状:需求激增与结构分化并存
1.1 全球需求格局重构
中研普华产业研究院的《2025-2030年“一带一路”背景下国内外建材行业深度调研及发展前景预测报告》分析,“一带一路”沿线国家正处于工业化、城镇化加速期,基础设施建设需求旺盛。据联合国预测,非洲城市人口将在2035年突破10亿,催生每年200万套住房新增需求;沙特“2030愿景”计划释放约1.1万亿美元基建投资,仅2025年计划新建150座智慧城市;阿联酋迪拜将46%的预算投入基础设施项目。这些需求与本土建材产业薄弱形成供需缺口,为中国企业提供广阔市场空间。
从区域分布看,东南亚、南亚侧重交通和城市基础设施,中东聚焦智慧城市和标志性建筑,非洲以基础住房和道路网络为主。中国建材企业需针对不同市场调整产品结构:例如,为中东高端市场提供节能玻璃、低碳水泥,为非洲市场开发性价比突出的基础建材。
1.2 国内产能优化与出海加速
国内建材行业面临转型压力:2024年水泥行业利润同比下降20%,亏损面超55%;已公布业绩的17家建材企业中,14家净利润同比下滑或亏损。困境源于两方面:一是国内市场需求萎缩,2024年1-11月水泥产量同比下降10.1%;二是产能严重过剩,行业平均产能利用率不足70%。
在此背景下,龙头企业通过“高端化、绿色化、国际化”转型突围:
海螺水泥:在印尼、缅甸等5国建成18个实体工厂,海外水泥产能达2600万吨,占总产能约6%;
华新水泥:通过并购进入巴西、尼日利亚市场,碳捕集技术使每吨水泥碳排放减少20%,年减排量达50万吨;
北新建材:在坦桑尼亚建设石膏板生产线,满足当地需求并销往周边国家,2025年第一季度实现产销两旺、利润翻番。
二、政策驱动:绿色标准与金融创新双轮驱动
2.1 国内政策引导产业升级
中国政府通过系列政策推动建材行业转型升级:
产能置换与淘汰:贵州省等九部门印发《推动建材行业稳增长促转型增效益的实施意见》,提出到2027年水泥行业化解过剩产能取得阶段性成果,绿色建材产值占比达到全产业30%;
绿色认证体系:绿色建材产品认证覆盖率提升至60%,倒逼企业技术升级。例如,海螺水泥在柬埔寨投产海外首个替代燃料项目和光伏发电项目,满足当地环保要求;
金融支持创新:北新建材利用国家外汇管理局跨境资金池政策,一周内解决中亚项目1000万美元运营资金缺口,避免高成本当地融资。
2.2 国际标准与绿色壁垒
全球对气候变化关注推动绿色建筑标准、碳足迹要求成为建材出口新门槛:
欧盟碳边境调节机制(CBAM):将水泥等产品纳入首批征税范围,2023年欧盟碳价突破100欧元/吨,迫使中国建材企业优化生产工艺;
中国标准输出:北新建材的低碳石膏板技术、海螺水泥的余热发电系统等通过“一带一路”项目推广,逐渐获得国际市场认可。例如,中建材海外仓平台助力嘉宝莉涂料进入中东、非洲市场,其环保性能成为重要卖点。
三、竞争格局:从产品输出到价值链重构
3.1 生产基地全球化布局
中国建材企业海外布局从单一产品出口发展为多元化经营模式:
区域性供应链网络:海螺水泥在印尼成为第三大水泥企业,拥有7个投产项目;华新水泥通过并购进入巴西、尼日利亚市场;冀东水泥收购南非曼巴水泥51%股权开启非洲布局;
本地化生产策略:针对非洲支付能力有限的特点,北新建材在乌兹别克斯坦的石膏板生产线采用先进低碳技术,实现当年投产、当年盈利;中国武夷在肯尼亚打造“COLOHO MALL”,成为东非地区最大建材与家居展示平台,并配套建设建筑工业化研发生产基地。
3.2 产业链整合输出
中国建材企业将成熟产业链整体复制到海外,提升当地建筑工业化水平:
中国武夷模式:在肯尼亚的“COLOHO MALL”涵盖28个种类、上万种单品,提供从经济型到高端的全系列产品,覆盖不同消费层次;
物流体系协同:厦门中远海运物流为福建中印尼“两国双园”定制个性化运输方案,通过“建材出口绿色通道”将5000吨预应力管桩高效运抵印尼,装卸效率提升30%以上,航程缩短5天。
四、典型案例:技术赋能与文化融合
4.1 冠珠瓷砖:中国智造走向世界
冠珠瓷砖凭借绿色低碳发展、数字化建设等优势,成为“一带一路”建设案例:
国内标杆项目:为西安丝路国际会展中心、西安奥林匹克体育中心提供高品质瓷砖,助力打造“一带一路”文化交流平台;
海外本土化运营:为哈萨克斯坦冰球馆、马来西亚沙巴圆宿、柬埔寨“太子·金海湾”等项目提供个性化空间方案,产品畅销全球56个国家和地区。
4.2 中建材集团:全球产能合作典范
中建材集团在埃及建设年产3000万吨水泥厂,满足非洲60%基建需求:
技术输出:采用余热发电、智能控制系统等低碳技术,使吨水泥能耗下降15%;
标准引领:推动中国水泥标准纳入埃及国家标准,提升国际话语权。
五、未来趋势:智能化、绿色化与本土化
据中研普华产业研究院的《2025-2030年“一带一路”背景下国内外建材行业深度调研及发展前景预测报告》分析预测
5.1 智能化制造渗透全产业链
数字工厂普及:工业互联网平台覆盖率超50%,数字化工厂降低能耗15%-20%。海螺水泥“水泥智能工厂”实现全流程自动化,电耗降低12%,煤耗降低8%;
智能建材应用:BIM技术应用率提升至70%,设计错误率下降90%;华为联合住建部试点“智慧工地”,AI质检准确率达99%。
5.2 绿色创新成为核心竞争力
零碳技术商业化:零碳水泥、固废再生建材技术贡献减排超25%。金隅集团固废资源化利用率达95%,年处理建筑垃圾超1000万吨;
光伏建材爆发增长:BIPV组件价格降至0.25元/W,较2020年下降75%。隆基绿能“光伏瓦”产品年出货量突破100万平米,分布式光伏装机占比提升至40%。
5.3 本土化与可持续发展
社区共建模式:中国建材企业在非洲项目雇佣当地员工比例超80%,并通过技能培训提升就业质量;
循环经济体系:东方雨虹推出“防水+光伏”一体化解决方案,市占率提升至19%;旗滨集团光伏玻璃在农村分布式光伏中渗透率达25%,年出货量超5000万平米。
六、挑战与应对:风险管控与能力建设
6.1 主要风险
政策波动:部分非洲国家存在外汇管制、本地化率要求等挑战;
贸易壁垒:部分国家为保护本土产业设置进口关税或产能限制;
成本压力:煤炭、天然气价格较2024年上涨10%-15%,推动企业加速布局循环经济。
6.2 应对策略
合规经营:建立属地化法律团队,规避政策风险;
技术溢价:通过碳捕集、智能建造等技术提升产品附加值;
供应链韧性:在东南亚、中东建立区域性资源保障基地,对冲原材料价格波动。
“一带一路”倡议为建材行业提供了历史性机遇:从单纯的产品输出到技术、标准、服务的全方位输出,从短期项目合作到长期产业链共建。未来,中国建材企业需以绿色化筑牢发展根基,以智能化重塑竞争优势,以本土化深化国际合作,最终实现从“规模领先”到“价值引领”的跨越。正如海螺水泥在缅甸皎施BOT项目、北新建材在乌兹别克斯坦的石膏板生产线所证明的——当一块石头承载技术、文化与责任,它便能跨越山海,连接世界。
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