稀土催化材料因为独特的催化氧化性质，能在中高浓度环境下对有机废气进行净化。另外，稀土较好的能级结构和光谱特性，可在与纳米TiO2混合时有效提高光催化效率，在室温下催化消除CO、O3等有害气体。传统的钒钛系脱硝催化剂使用废弃后，属于危险废物，需要作为危废处理处置。稀土基脱硝催化剂弥补了以上不足，消除了企业处理、处置危废的后顾之忧。以稀土为主要活性组分;使用国产化原料，大幅降低生产成本;可适用于火电、玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等领域。
稀土脱硝催化剂具有无毒、高效、适应性强、适用温度窗口宽、耐水防湿、强度高、使用寿命长并可多次再生利用等优点，同时可实现废弃催化剂的资源化利用，避免了危险废物的产生，无二次污染，可完全替代现在商用的有毒钒钛系列催化剂。
2018年9月底，稀土基SCR催化剂的粉体合成中试线已经成功建成，生产规模为每月2.5-3吨粉体(1~2万套/年)。按照计划，将于2019年建成年产100吨SCR催化剂粉体示范线(5万套/年)，2022年建成年产1000吨SCR催化剂粉体生产线(25万套/年)，预计到2023年可以实现500万升SCR催化剂和200万升DPF催化剂的销售，销售额达3.81亿元。
为实现稀土基SCR催化剂的真正自主研发，并有效打破国外催化剂厂家的知识产权垄断，北方稀土目前已将国V及国VI型的稀土基SCR催化剂，从粉体制备、浆液制备与涂覆、专用涂覆设备设计等方面进行发明、实用新型专利的布局及申请，其中国V型专利共申请6项，国VI型4项，今后仍将继续加强相关专利的申请及保护工作。
随着稀土催化剂的广泛推广与使用，将从根本上杜绝钒基催化剂废弃后产生危险废物的隐患，减少废弃钒基催化剂给我国环境带来的二次污染。稀土脱硝催化剂可在电厂、窑炉等工业脱硝，机动车尾气净化、石油裂化裂解、有机废气处理等行业领域替代钒基脱硝催化剂，国家政策层面的变化进一步清晰地表明稀土脱硝催化剂替代钒基脱硝催化剂是大势所趋，未来的脱硝催化剂市场将逐步成为以稀土催化剂为主的市场，稀土催化剂将在脱硝领域发挥其越来越重要的作用，引领脱硝领域的一场“绿色革命”。
稀土脱销催化剂行业研究报告根据稀土脱销催化剂行业的发展轨迹及多年的实践经验，对中国稀土脱销催化剂行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析，并重点分析了我国稀土脱销催化剂行业将面临的机遇与挑战，对稀土脱销催化剂行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。是稀土脱销催化剂企业、学术科研单位、投资企业准确了解行业最新发展动态，把握市场机会，正确制定企业发展战略的必备参考工具，极具参考价值!
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