刨床行业发展前景 刨床行业深度调研分析报告

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

据中研产业研究院报告《2021-2025年中国刨床行业发展前景及深度调研分析报告》分析显示

根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。

因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6 μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法。

刨床行业深度调研分析

刨床是工业母机的一种。通过"孵化"各种生产设备来保障下游机械工业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶、国防工业、航空航天工业、石油化工、工程机械、电子信息技术工业以及其他加工工业等的流畅运作，可以说没有工业母机生产作业将无法开展，工业母机已成为整个工业体系的基石。

2011年我国金属切削机床产量达到86万台，机床产业达到顶峰。之后开始急转直下，到2019年金属切削机床产量已降到42万台，较顶峰下跌超50%。作为工业母机中占比最大的一部分，金属切削机床的产量变化具有重要的研究意义。一般机床的更新替换周期为10年，而今年正好是第10年。

分析师认为，今年6月金属切削机床产量6万台，同比增长29.5%。从需求方面看，1-5月金属加工机床新增订单同比增加52.9%，主要机床厂的订单排产已经排到了今年四季度甚至明年的一季度，在手订单同比增加33.7%，周期拐点或已来临。

现阶段我国制造的机床大部分仍然是低端数控机床，数据显示，2018年我国低档数控机床国产化率为82%，基本实现了国产化;中档数控机床国产化率为65%，处于比较低的水平;高档数控机床国产化率仅为6%，主要依靠进口。

目前发达国家的机床数控化率已超过80%，虽然我国的机床数控化率也从2012年的26%提升到了2020年的43%，但是与发达国家比较仍然相距甚远，因此机床数控化发展，高端化替代将成为长期趋势，预计到2026年，中国数控机床市场规模将达到5148亿元。

如果说国产机床行业目前有什么问题，除了“技不如人”之外，在机床高级技工人才方面，国内的待遇比较低，难以吸引人才。邻国日本韩国成熟的机床技工月薪起码是人民币2万元起步，5万元的也大有人在，而国内机床技工很难达到2万元月薪。国内高薪岗位主要集中在互联网、金融等行业，没有谁听说过机床技工收入有特别高的。因此改善机床技工待遇，是提升我国工业母机行业整体水平的必由之路。

想要了解更多刨床行业的发展前景，请查阅《2021-2025年中国刨床行业发展前景及深度调研分析报告》。