“十四五”工业窑炉行业发展现状及未来趋势分析

“十四五”工业窑炉行业发展现状及未来趋势分析

工业窑炉行业发展现状及未来发展趋势是怎样的？工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。二十世纪50年代，无芯感应窑炉得到迅速发展。后来又出现了电子束窑炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生窑炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。

根据中研普华研究院《中国工业窑炉行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》显示：

燃气工业窑炉工业窑炉按供热方式分为两类：一类是火焰窑炉(或称燃料窑炉)，用固体、液体或气体燃料在窑炉内的燃烧热量对工件进行加热;第二类是电窑炉，在窑炉内将电能转化为热量进行加热。

随着无芯感应窑炉的出现，冲天窑炉有逐步被取代的趋势。这种感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。

工业窑炉以单位时间单位窑炉底面积计算的窑炉子加热能力称为窑炉子生产率。窑炉子升温速度越快、窑炉子装载量越大，则窑炉子生产率越高。在一般情况下，窑炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。

工业窑炉广泛用于为有色金属加工、钢铁、陶瓷、玻璃、化工、耐材等行业等等行业。近年来，我国工业窑炉产量总体保持稳定的增长态势，但增长较为缓慢。主要是由于下游非金属矿物制造行业受供给侧结构改革，环保限产，以及终端主要的建筑业房地产限制政策影响，需求逐渐放缓，需求逐渐向高端成套设备转变，同时行业以销定产的模式突出。

根据数据显示，2020年我国的工业窑炉产量达到了2.24万台，同比增长0.9%。我国工业窑炉生产企业众多，规模普遍较小，生产产品主要集中在中低端，行业整体呈现出小而散的行业格局。

目前，工业炉窑大气污染物控制正在趋于精细化，改造和新建的重点都将倾向节能和减排两个方面。从零部件改造入手促成的节能，以及利用新技术，如石灰石-石膏湿法脱硫技术、新型催化法烟气脱硫技术等实现的减排。

国家发改委、生态环境部等十部门联合印发了《“十四五”全国清洁生产推行方案》明确了对燃料原材料进行清洁替代的举措。在加大清洁能源推广应用，提高工业领域非化石能源利用比重的同时。对以煤炭、石油焦、重油、渣油、兰炭等为燃料的工业炉窑、自备燃煤电厂及燃煤锅炉，推进清洁低碳能源、工业余热等方式替代。

清洁生产对推动减污降碳协同增效、助力实现碳达峰碳中和所起的作用主要体现在3个方面：一是有助于推动全社会节能降碳;二是有助于减少污染物排放;三是有助于促进产业结构绿色低碳转型升级。

工业窑炉技术发展趋势分析

目前，工业炉窑大气污染物控制正在趋于精细化，改造和新建的重点都将倾向节能和减排两个方面。从零部件改造入手促成的节能，以及利用新技术，如石灰石-石膏湿法脱硫技术、新型催化法烟气脱硫技术等实现的减排。未来随着工业化、城镇化进程加快和消费结构升级，我国能源需求呈刚性增长。我国工业炉窑普遍存在高能耗、高污染的问题，最新工业炉窑设计、改造及节能环保治理新工艺技术的推广势在必行。

想了解更多关于工业窑炉行业专业数据分析，请点击查看中研普华研究院出版的报告《中国工业窑炉行业深度发展研究与“十四五”企业投资战略规划报告》。

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