工程塑料行业深度分析 工程塑料高性能化将成趋势

工程塑料行业深度分析

和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求。在电子电器上，工程塑料可用于电线电缆包覆、印刷线路板、绝缘薄膜等绝缘材料和电器设备结构件上。

工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。其中，包含家用电器制造的电子电器、汽车工业、建材、机械为工程塑料主要下游应用领域。

中国工程塑料行业由上游的原材料提供商、中游工程塑料提供商以及下游行业应用组成。上游的原材料提供商主要为工程塑料和改性塑料厂商提供生产塑料制品所需的必需原材料;中游的通用以及特种工程塑料提供商主要负责工程塑料成品的生产、销售、市场服务和提供材料解决方案等;下游行业应用主要包括通用机械、电子电器、建筑、汽车、机械等工业制造业领域。

我国工程塑料起步较晚，但发展迅速，目前已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链，产业规模不断扩大，并且出口不断增长;企业规模持续壮大，产品品种不断增加;科技水平日益提高，部分产品技术、质量指标也已接近国外先进水平。近年来，PPS、PI、PEEK等特种工程塑料及下游制品的产业化发展提速，聚砜类、聚芳酯、特种聚酰胺等小品种处于技术开发和应用研究阶段，产业化进程较慢。

据中研产业研究院报告《2022-2027年中国工程塑料行业市场全面分析及发展趋势调研报告》分析

与国外发达国家相比，我国工程塑料的生产能力相对落后，近年来，经过不断发展，我国工程塑料产能逐渐增强，目前我国五大工程塑料(、聚碳酸酯、聚甲醛、(PBT树脂)、聚苯醚树脂)均已实现批量生产，而除聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮初步实现产业化外，其他多数处于生产开发和应用研究阶段。

我国工程塑料主要生产企业有60多家，包括神马集团、中国化工蓝星集团、云天化集团、中石化仪征化纤等一批上规模的企业;德国科思创、美国英威达、日本帝人、三菱丽阳等国际知名生产商都已在国内投资建厂并不断扩大规模;此外，中石化、中海油下属企业也进入了工程塑料行业。

由于工程塑料属于技术密集型产业，因此外资企业在该领域一直占有较大份额，其次是国有控股型企业。根据统计分析，我国工程塑料生产企业中，外资占34%、国有占36%、民营占21%、台资占9%。另外，从单个企业的规模来看，外资和台资企业的平均生产能力在13万吨/年，国有企业的平均生产能力在7万吨/年，民营企业的平均生产能力在4万吨/年，存在一定差距。

未来，通用塑料的工程化、工程塑料的高性能化和低成本化将成为发展的主要趋势。 改性工程塑料产品的发展仍占有很大的市场份额，其中共混金有望成为改性工程塑料发展的主流。 另一方面，特殊工程塑料需求强劲，但由于我国特殊工程塑料产业化发展缓慢、加工应用工作薄弱、市场开拓能力差，只能生产初级产品，高性能复合材料被跨国公司垄断。

工程塑料高性能化将成趋势

随着国内汽车电气电子、通讯和机械工业的蓬勃发展，其对工程塑料如聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚酯(PBT、PET)、聚苯醚(PPO)等提出了更高的性能要求，工程塑料通过改性可提升各种机械及物理性能，以满足下游行业对工程塑料的高性能要求。

工程塑料高性能化将成趋势，比如用作节能灯底座的塑料要求耐高温、耐黄变;用作芯片托盘的塑料要求耐挠曲、抗静电;用作电子接插件的塑料要求高阻燃.高耐热.高流动;用作机械齿轮的塑料要求耐磨、高刚性、高尺寸稳定性等。

想要了解更多工程塑料行业的发展前景，请查阅《2022-2027年中国工程塑料行业市场全面分析及发展趋势调研报告》。