数控刀具行业市场全面分析报告

近两年，随着技术进步，国产刀具在部分领域如飞机等方面，市占率开始提升有逐步替代进口的趋势，但在关键领域，如航空发动机领域，90%以上都是使用进口刀具，国产刀具占比仍然非常少。但目前中国面临美国主动挑起的贸易战遏制，未来将更集中精力在国产品种研发上，进口替代会继续提速。

刀具行业是技术密集型、资本密集型行业，有一定的进入门槛，其中，数控刀具技术门槛较高。具有品牌、资本、技术优势的企业在高端应用领域更具竞争优势，拥有较大发展空间、更多的市场份额，从而使整个刀具行业的市场集中度提高。

据中研产业研究院《2022-2027年中国数控刀具行业市场全面分析及发展趋势调研报告》分析：

随着劳动力成本的急剧上升以及原材料的持续涨价，未来5-10年内，中国高速、高效、精密刀具具有巨大的发展空间，对先进制造工艺与刀具技术要进行长期深入研究，以提高中国制造业的生产效率、产品精度和附加值。所以未来国产数控刀具企业将面对新形势，加快转型升级步伐，加大在高端市场的占有率。

数控又称为切削工具，是机械制造中用于的工具，是指机械制造中用于切削加工的工具，主要由数控刀片、刀垫、夹紧元件以及刀体组成。数控刀具凭借着规格多样、切削速度快、加工周期短等特点广泛应用于汽车制造、工业模具、机械设备等领域。

数控刀具根据结构不同，可分为金属切削、镶片刀具、机夹刀具、复合刀具;根据加工方式不同，可分为车刀、铣刀、拉刀、孔加工刀具;根据材料不同，可分为金属陶瓷硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石刀具。

数控刀具行业市场全面分析

虽然截止到2020年，我国新增金属切削机床数控化率从 2015 年的31.15%已提升到了42.9%，但还只相对于国际上制造业强国机床数控化率 60%以上水平，因此我国金属切削机床的数控化程度的提升空间很大。而数控刀具作为数控金属切削机床的易耗部件，随着产业结构的升级，无论是存量机床的配备需要，还是每年新增机床的增量需求，都将带动数控刀具的消费需求。

根据中国机床工具工业协会统计数据，2021年我国刀具市场总消费规模约为 477亿元，进口刀具规模为 138 亿元。而绝大部分是现代制造业所需的高端刀具。且2021年进口刀具占总消费的比重已从2016年的 37.2%下降至 28.9%。而这表明我国数控刀具的自给能力在逐步增强，进口替代速度加快。

2022年8月，数控刀具保持“量价齐升”增长，面对疫情影响需求韧性较强： 22H1 公司硬质合金刀具业务实现收入 2.88 亿元，同比增长 36.59%， 数控刀具销量4496.29 万片，同比增长 22.31%，其中 22Q1 销量 2039 万片， 22Q2 销量2457.29 万片，环比增长 21%， 面对疫情影响， 22Q2 刀具需求依旧保持了较强韧性。 22H1 公司数控刀具销售均价 6.41 元/片，同比增长 11.67%，保持“量价齐升”增长，实现毛利率 47.82%，同比增长 2.63pcts。

由于国外数控刀具行业起步时间早，技术、资金、经验储备力量强，因此我国数控刀具市场中国外企业占据着较大市场份额。但近年来随着国内刀具企业不断引进消化吸收国外先进技术，研究成果和开发生产能力得到了大幅提升，国产刀具向高端市场延伸，凭借产品性价比优势，已逐步实现对高端进口刀具产品的进口替代。

数控刀具行业前景

目前数控机床大势所趋，将持续带动数控刀具规模增长。一是随着我国制造业的发展和进步，市场上的产品规格不断丰富，市场对于高精度、高效 率切削的需求日趋旺盛。二是根据《中国制造 2025》，提出从制造业大国向制造业强国转变，最终实现制造业强国的目标，而机床是工业之母，是实施制造强国战略的有力抓手，因而将高档数控机床列为大力推动突破发展的重点领域之一，国家和有关部门陆续制定了一系列产业政策以支持数机床的发展。

伴随中国制造业转型升级在2030年中国刀具消费占机床消费额占比有望达到 37%，同时中国机床消费额以 1.5%CAGR 增长，中国刀具市场规模有望在 2023 年达到 631 亿元，2020 至 2030 年复合增长率 4.14%。

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