产业深观察 煤制油市场深度调研分析2023

煤制油是以煤为原料，在一定的温度、压强下，通过化学加工过程生产液体燃料或原料的工艺过程。煤制油的技术路线主要包括直接液化和间接液化，主要产品包括柴油、汽油、石脑油、航空煤油、LPG及煤基化学品等。煤炭间接液化的制备过程包括较为严格的脱硫及脱氮环节，制得的产品与传统石化产品相比，硫、氮等有害物质含量较低，更符合清洁油品的标准。同时，煤制油部分产品的技术指标显著优于现行国家标准，是调和成品油及进一步加工制备精细化学品的优质原料。

煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。具有对煤的种类适应性差，反应及操作条件苛刻，产出燃油的芳烃、硫和氮等杂质含量高，十六烷值低的特点，在发动机上直接燃用较为困难。费托合成工艺是以合成气为原料制备烃类化合物的过程。合成气可由天然气、煤炭、轻烃、重质油、生物质等原料制备。

如果你想了解煤制油行业的内外部环境、行业发展现状、产业链发展状况、市场供需、竞争格局、标杆企业、发展趋势、机会风险、发展策略与投资建议等进行了分析……我们研究院撰写的《2023-2028年中国煤制油市场深度全景调研及投资前景分析报告》。重点分析了我煤制油行业将面临的机遇与挑战，对煤制油行业未来的发展趋势及前景作出审慎分析与预测。

中国的资源禀赋主要是“多煤缺油少气”。近20年来，我国原油和天然气对外依存度持续攀升，“十三五”时期国家从能源安全战略出发，立足国情开展了现代煤化工的产业化示范，重点在西北煤炭资源丰富的地区布局了四大现代化煤化工示范基地，重点开展了煤制油等产品系列的产业化升级示范。期间，我国煤制油百万吨级商业示范取得了重大进展和重要成果。

煤制油根据合成气的原料不同，费托合成油可分为：煤制油(Coal-to-liquids， CTL)、(生物质制油 Biomass-to-liquids， BTL)和天然气制油(Gas-to-liquids， GTL)。煤的间接液化首先把煤气化，再通过费托合成转化为烃类燃料。生产的油品具有十六烷值高、H/C含量较高、低硫和低芳烃以及能和普通柴油以任意比例互溶等特性。同时，CTL具有运动粘度低，密度小、体积热值低等特点。

在产业化方面，2002年，中科院煤化所建成煤制油千吨级工业中试装置，随后该装置试车成功并产出高品质柴油;2007-2012年，神华直接液化项目及三个16-18万吨级间接液化示范项目陆续建成投产，表明我国煤制油项目建设进入工程化示范阶段;2016年12月，国能宁煤项目正式投产，该项目是全球单套装置规模最大的煤炭间接液化项目，标志着我国煤制油产业发展已处于国际领先地位。国能宁煤等项目的建成投产，对我国增强能源自主保障能力、推动煤炭清洁高效利用、促进民族地区发展具有重大意义，是对能源安全高效清洁低碳发展方式的有益探索，是实施创新驱动发展战略的重要成果。根据中国煤炭工业协会发布的《2021煤炭行业发展年度报告》及《煤炭工业“十四五”现代煤化工发展指导意见》，截至“十三五”末，我国煤制油年产能达到931万吨，预计至“十四五”末，煤制油年产能将达到1200万吨。未来，我国将稳妥推进内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、山西晋北、新疆准东、新疆哈密等煤制油气战略基地建设，持续扩大产能并加强技术储备，届时将形成煤制油年产能近5000万吨。

目前我国煤制油已实现100万吨/年直接法和400万吨/年间接法的连续稳定生产，并掌握了100万吨/年高温流化床费托合成技术，不仅获得了清洁的汽油、柴油，还试制成功高密度航空煤油、军用柴油、火箭煤油等特种合成油品。煤制油系列产品方面，我国通过产业化升级示范，已掌握核心技术、催化剂、工程化设计、核心设备制造以及智能化控制系统等全产业链关键技术。

中国煤制油产业整体技术水平达到国际先进，并成为世界瞩目和全球化工同行高度关注的一个领域。截至2022年年底，我国煤制油投产项目累计完成投资约1280亿元，煤制油年总产能823万吨，年产量732.8万吨，产能利用率达89%，比上年提升6.4个百分点，全年营业收入合计512.8亿元，利润达到71.7亿元。

目前我国煤制油已实现100万吨/年直接法和400万吨/年间接法的连续稳定生产，并掌握了100万吨/年高温流化床费托合成技术，不仅获得了清洁的汽油、柴油，还试制成功高密度航空煤油、军用柴油、火箭煤油等特种合成油品。煤制油系列产品方面，我国通过产业化升级示范，已掌握核心技术、催化剂、工程化设计、核心设备制造以及智能化控制系统等全产业链关键技术。

业内人士表示，中国煤制油产业整体技术水平达到国际先进，并成为世界瞩目和全球化工同行高度关注的一个领域。截至2022年年底，我国煤制油投产项目累计完成投资约1280亿元，煤制油年总产能823万吨，年产量732.8万吨，产能利用率达89%，比上年提升6.4个百分点，全年营业收入合计512.8亿元，利润达到71.7亿元。

煤制油产业发展前景机遇分析

报告指出，我国发展进入战略机遇和风险挑战并存、不确定难预料因素增多的时期，我们必须增强忧患意识，坚持底线思维，做到居安思危、未雨绸缪。站在新的起点，创新是煤制油未来发展最关键的因素。下一步，要加大创新力度、强化协同创新，主要聚焦在大型先进煤气化技术和气化炉的开发，高端煤制化学品、特种油品的研发，大型化核心反应器及其关键仪表、泵阀的技术攻关，掌握单台日处理煤5000吨超大型水煤浆气化炉、80万吨/年费托合成反应器等核心设备的大型化。

我国石油资源相对短缺，国内超70%的石油需求依赖于进口，从能源安全角度考虑，依靠我国资源储备相对丰富的煤炭制备油品以丰富供给来源，提升自主保障能力，具有深远的战略意义。“十四五”规划、《“十四五”现代能源体系规划》等政策文件明确提出“稳妥推进内蒙古鄂尔多斯、陕西榆林、山西晋北、新疆准东、新疆哈密等煤制油气战略基地建设，建立产能和技术储备”;《扩大内需战略规划纲要(2022-2035年)》进一步明确“稳妥推进煤制油气，规划建设煤制油气战略基地”。在保障国家能源安全的战略指导下，煤制油产业将依托良好的政策和行业环境得到稳步发展，产能扩张稳步推进，目前我国煤制油生产企业主要有国能宁煤、伊泰煤炭、未来能源、神华煤制油等。

作为连接煤炭与煤化工产业的化工装备制造企业，潞安化机集团见证了山西现代煤化工产业体系的形成和高质量发展历程。该企业核心产品晋华炉3.0的问世，有效提高了煤炭资源能量转化效率，为煤制油、煤制气提供先进的化工装备。

我国市场上的油品目前主要来源于石油炼制路线，煤制油市场份额较小。煤制油产品主要是柴油和石脑油组分，这两种产品均是市场比较需要的产品。包括我国在内当前油品的市场和定价均由石油化工企业主导。在煤化工产业链建设方面，西安省焦炉煤气制甲醇、天然气、合成氨，煤焦油加工，粗苯精制等初级加工产业链规模化基本形成，精深加工产业链建设实现点状突破。但煤化工产业同时也面临着产品竞争力不强、关键核心技术存在制约、化工园区建设基础薄弱等问题。

“十四五”期间，实现碳达峰和碳中和将是我国各个行业发展首要考虑的问题，当前煤化工路线油品碳排放高于石油化工路线碳排放7.4吨/吨，碳排放处理费用也将是影响煤制油经济性的重要影响因素。其二，煤制油项目的经济性还在于煤制油技术成熟度，关键在于项目建成后是否能顺利生产。

《2023-2028年中国煤制油市场深度全景调研及投资前景分析报告》对中国煤制油技术行业的发展现状、竞争格局及市场供需形势进行了具体分析，并从行业的政策环境、经济环境、社会环境及技术环境等方面分析行业面临的机遇及挑战。还重点分析了重点企业的经营现状及发展格局，并对未来几年行业的发展趋向进行了专业的预判。