2024年中国3D打印设备市场深度调查研究报告

3D打印又称为增材制造(Additive Manufacturing，AM)，是涵盖多学科的先进 制造技术。当前世界多国将3D打印作为未来产业发展的新增长点。美国《时代》周刊将增 材制造列为“美国十大增长最快的工业”，英国《经济学人》杂志认为增材制造是推 动新一轮工业革命的重要科技，中国在《“十四五”智能制造发展规划》、《中国制造 2025》等多项政策文件中提及增材制造。

随着3D打印研发技术的不断突破，3D打印已经成功应用于航空航天、生物医疗、建筑、汽车等领域，并不断取得突破性进展。

从3D打印行业产业链来看，上游行业主要包括原材料、核心硬件以及辅助工具等;中游主要包括设备制造厂商和3D打印服务解决商;下游行业主要应用于机械制造、航空航天、汽车、医疗、教育、军事、文化等等，特殊应用主要包括生物、食品、建筑、人像打印等等。随着3D打印技术的不断推广和普及，用于个人消费的3D打印设备销量快速增长。

3D打印设备行业应用领域广泛，其在下游应用行业和具体用途领域的分布反映了这一技术具有的优势和特点，同时也反映了这一技术的局限和在发展过程中尚需完善的地方。

3D打印设备市场深度调查

3D打印设备行业需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车。

3D打印设备是一种用于材料科学领域的工艺试验仪器。具有400W激光器，可成型钛合金、铝合金、不锈钢、医用不锈钢、模具钢、铜基合金、高温合金等多种金属材料，可以由客户自主研发所需成型的材料。

类比传统的减材制造技术，3D打印具备定制化、低损耗、精密制造等优势。传统减材制造工艺指通过设备对原材料进行车、铣、刨、钻等加工流程。相比传统减材 制造，3D打印在设计过程中可实现定制化非标生产，生产中不需要提前准备模具，且 废料相比传统制造有所减少。

此外，部分应用于精密制造领域的零件，在生产过程中 可能遇到模具无法生产、人工制造精度不足、内部构造过于复杂等因素掣肘，仅能通过3D打印生产。

基于上述 3D打印特点，未来发展方向主要为定制化和复杂结构件的生产。3D打印成本端对规模经济敏感程度低，并不像传统制造工艺，随着产量的提升而实现降本增效。

因此，3D打印在盈亏平衡点之前具有较大的竞争优势，通常这类产品至少具 备定制化或复杂程度高这两个特点中的一个。定制化产品通常生产批量较少，无法通 过传统工艺实现规模化，应用领域多为航天军工、医疗、文创教育等。复杂结构件方 面，往往通过人工或传统工艺在量产后单价仍高于 3D打印，亦或是难以通过传统方 式生产，很难甚至无法实现生产，如部分特殊镂空件、混合金属件、具备生物相容性 可降解的人造器官等，应用领域多为航天军工、汽车、医疗等。

2022年我国3D打印企业融资总额达到64亿元，相比2021年的48亿元增长33%。

据中研产业研究院《2024-2029年中国3D打印设备市场深度调查研究报告》分析：

随着企业扩大3D打印的规模，他们将越来越依赖自动化。但扩张的潜力受到后处理的限制，尤其是在当前后处理主要依靠人工操作的情况下。通过简单地增加人员来扩大规模会导致成本和不确定性增加，并且不能保证可靠性。如果要扩大生产规模，唯一的办法就是自动化后处理。

全球3D打印产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将3D打印产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属3D打印技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光3D打印技术研究和应用。日本全力振兴3D打印产业，借助3D打印技术重塑制造业国际竞争力。

如今，AI技术或再将3D打印推上一个发展新高潮。运用大数据、大算力、强算法等AI技术，能够在生产制造过程中帮助找到3D模型中的缺陷，识别无法打印的模型。优化3D打印生产工艺等。由此可见，通过AI技术的深度融合，能够使3D打印生产更加智能化、数字化、网络化。运用人工智能AI工具，使整个3D打印生产过程更高效、更“聪明”。

报告在总结中国3D打印设备行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国3D打印设备行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为3D打印设备企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。

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