2024年焊接工具行业市场发展情况分析及前景展望

“十三五”期间，焊接技术在众多领域创新发展，在风电、核电、航空航天、尖端武器装备等许多领域许多关键产品开发与生产中，起到重要作用，一批焊接技术先进企业开始了焊接生产线信息化和数字化改造，提高焊接生产过程的数字化、网络化、智能化水平。自动化焊接装备发展迅速，正朝着柔性化、自动化、智能化控制方向发展。

据不完全统计，在我国在役的工业机器人中大约有一半被运用于汽车制造领域，而在这些工业机器人当中，又有超过一半的为焊接机器人。

焊接工具是指实现焊接工艺所需要的装备。根据焊接工具的自动化程度，焊接工具可以分为全手动焊接工具、半自动焊接工具(实现自动送丝)以及机器人专用焊接工具(既实现了自动送丝，又可安装至机器人实现焊枪移动的自动化，从而实现全自动焊接应用)。

焊接工具行业市场发展情况分析

焊接机器人是由机器人整机通过安装焊接电源、焊枪，并且接入控制系统，通过人工智能技术、传感技术、通信技术等制造出来的用于自动化焊接作业的机械设备。焊接机器人主要包括三种机器人，包括弧焊机器人、点焊机器人以及激光焊接机器人，其中弧焊机器人和点焊机器人是市面上应用最多的两种焊接机器人，焊接机器人下游应用广泛应用于汽车及汽车零部件制造、电子信息制造行业、轨道交通行业以及能源行业。我国焊接机器人在汽车整车和零部件领域应用是最广泛的。

GGII数据显示，2022年中国市场弧焊机器人销量3.08万台，同比下滑25.96%，2023年上半年弧焊机器人销量1.45万台，同比下滑5.84%。2022年我国焊接机器人销量占比最大的汽车整车及零部件行业，销量占比为37%。其次则是3C电子制造行业以及金属制品行业，占比都为10%。接着则是工程机械、钢结构、船舶、两三轮车行业，销量占比分别为8%、7%、4%、3%。最后则是其他一般工业，销量占比为20%。

近年来我国部分焊接机器人产品已打破国外垄断，产品进入重要生产环节。比如汽车用焊接机器人领域，特别是美的集团收购了德国的库卡公司，使得国内焊接机器人设备供应商已开始间接进入汽车整车生产领域，并占有一定的市场份额。来自瑞典、德国以及日本等国的世界知名机器人企业已受到来自中国本土的焊接机器人企业的挑战。

据中研产业研究院《2023-2028年国内焊接工具行业发展趋势及发展策略研究报告》分析：

在最近几年，中小型企业(SMEs)巨大的发展机会和定制机器人解决方案的增长需求，给焊接机器人市场带来了可观的经济效益。此外，视觉跟踪系统技术的进步可对焊接过程进行连续监测和控制。亚洲地区制造业的不断增长的需求预计将进一步推动焊接机器人市场的增长。

目前，全球焊接工具主要生产厂商集中在美国、欧洲、日本、中国等国家和地区，主要代表企业有林肯、米勒、伊萨、福尼斯等，这些公司占了全球焊接工具半数以上的市场份额。发达国家焊割工具行业经过多年的发展，其技术水平和产品开发设计能力相对较高，在高端焊割工具生产制造方面，我国的能力相对不足，相关产品的进口依赖度较高。

焊接工具行业前景展望

中国工业的高速发展，推动着我国其他相关配套行业的循序渐进，尤其是焊接行业的发展。几年间，各领域的焊接需求，已发展成为一个独特而专业化的技术手段。身为工业领域中不可缺少的重要组成元件，每个机械产品的使用年限中大约需要经过数十次焊接，而且这种数量会随着产品的变动逐渐浮动。

随着我国制造业的升级改造，自动化焊接、智能化焊接、超低飞溅焊接、伺服焊接等高端焊接工具需求将进一步提升，掌握核心技术并持续进行研发投入的国内焊接龙头企业将随着中国焊接市场的发展而逐渐脱颖而出。

报告对我国焊接工具的行业现状、市场各类经营指标的情况、重点企业状况、区域市场发展情况等内容进行详细的阐述和深入的分析，着重对焊接工具业务的发展进行详尽深入的分析，并根据焊接工具行业的政策经济发展环境对焊接工具行业潜在的风险和防范建议进行分析。

想要了解更多焊接工具行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2023-2028年国内焊接工具行业发展趋势及发展策略研究报告》。