2023年中国数控机床市场特征

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

以数控机床为代表的工业“母机”，是制造装备的装备。从生活用品、消费电子产品到汽车、高端重点领域，国民经济的各行各业都离不开数控机床，尤其是高端制造领域更需要高速、高精、多轴联动的数控机床设备。目前，一个国家数控机床的水平很大程度上决定了其工业的发展水平和综合竞争力。

机床是装备制造业的基础设施，是现代工业发展的重要基石，故也被称为“工业母机”。中国机床工具工业协会将机床及相关工具分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床、铸造机械等整机设备领域，以及工具与量具量仪、磨料磨具、数控系统和核心功能部件等配套产品领域。其中金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分，其数量最多、使用最为广泛，因而机床有时会狭义的指代金属切削机床。

数控机床不光可以根据前述的机床分类来区分，还可以根据性能和技术水平不同，划分为低档数控机床、中档数控机床和高档数控机床三类。

高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。多轴联动控制技术是高端数控机床的核心技术之一，多轴联动是指数控机床各进给轴(包括直线坐标进给轴和回转坐标进给轴)在数控系统控制下按照程序指令同时运动。机床联动轴的数量是衡量数控机床先进程度的重要标准，高端数控机床通常具有四轴或四轴以上联动控制功能。工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度，用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的数控机床才能满足加工要求。而五轴联动是指机床基本的直线轴三轴X、Y、Z及附加的旋转轴两轴A、C，五个轴同时运动，任意调整刀具或工件的姿态，以实现对空间复杂型面的加工。五轴联动数控技术集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一身，主要应用于表面形状复杂且精度要求较高的工件加工，具有高精度、高效率和高自动化等特点，是衡量一个国家复杂精密部件加工技术水平的重要标准之一。

数控机床行业属于智能装备的核心基础，行业的周期性、季节性并不明显，主要受宏观经济形势及下游市场需求因素的影响。

根据VDM德国机械工业网公布的2022年全球市场报告，2022年全球机床行业总产值约803亿欧元，中国以257亿欧元的产值位居全球第一，在全球市场中占据32%的份额。2022年全球机床行业消费额为808亿欧元，中国同样以260亿欧元的规模稳居市场第一。近五年，中国始终维持着全球机床市场供需两端的龙头地位，2022年仍保持着产值同比增长18%、消费同比增长10%的高速成长，未来市场成长空间较大。

Research In China发布的《全球与中国数控机床行业报告，2019-2025》中的数据显示我国的机床数控化率相较于日本(超过90%)、德国(超过75%)、美国(超过80%)等发达国家仍有一定差距，中国数控高精密机床拥有广阔的提升空间。精密减速器、减速电机及相关机电一体化产品作为高档数控机床的关键功能部件，亦需加强前瞻部署和关键技术突破。

根据中研普华产业研究院发布的《2024-2029年国内数控机床行业发展趋势及投资策略研究报告》显示：根据赛迪顾问数据显示，中国数控机床产业规模略有波动但整体呈现增长态势。随着制造业数字化智能化转型，推动数控机床下游行业应用不断升级发展，2021年中国数控机床产业规模达到3,589.00亿元，同比增长10.40%。2022年中国数控机床产业规模受疫情影响，生产受挫，产业规模达3426.7亿元，同比上年减少4.52%。

图表：2020-2023年中国数控机床产业规模及增速

数据来源：赛迪

中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今，始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。面对当前国际形势中不稳定、不确定、不安全因素日益增加，技术封锁现象时常出现，且有加剧趋势，在2023年3月5日的政府工作报告中指出，五年来深入实施创新驱动发展战略，推动产业结构优化升级，今年要重点加快建设现代化产业体系，围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关等。