水泥余热发电行业前景现状如何?未来水泥余热发电发展趋势怎么样?随着水泥行业的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥余热发电生产过程中被回收利用,水泥余热发电熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术、水泥余热发电装备水平的限制和节能意识影响,在窑炉工业企业中仍有大量的中、低温废气余热资源未被充分利用,能源浪费现象仍然十分突出。当前国际水泥余热发电行业余热发电市场,除日本外,其他国家水泥窑余热发电的普及率不高,技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位,近两年水泥余热发电刚刚进入国际市场,未来水泥余热发电的前景广阔。
水泥余热发电市场调研报告 2021年水泥余热发电企业市场规模及行业深度分析
我国是世界水泥生产和消费的大国,近年来新型干法水泥生产发展迅速,技术、设备、管理等方面日渐成熟。目前国内已建成运行了大量2000t/d以上熟料生产线,新型干法生产线与其他窑型相比在热耗方面有显著的降低,但新型干法水泥生产对电能的消耗和依赖依然强劲,因此,新型干法水泥总量的增长对水泥余热发电工业用电总量的增长起到了推动作用,一定程度上加剧了电能的供应紧张局面。而目前国内水泥余热发电运行的新型干法水泥熟料生产线采用余热发电技术来节能降耗的企业极少。
再者,国内水泥余热发电由于经济潜力增长加剧了电力短缺的矛盾,水泥余热发电刺激了煤电项目的增长,一方面煤电的发展会加速煤炭这种有限资源的开采、消耗,另一方面煤电生产产生大量的CO2等温室气体,加剧了对大气的环境污染。因此在水泥业发展余热发电项目是行业及国家经济发展的必然。此外,为了提高企业的水泥余热发电市场竞争力,扩大产品的盈利空间,国内的许多水泥余热发电生产企业在建设熟料生产线的同时,水泥余热发电也纷纷规划实施余热发电项目。
水泥余热发电是指水泥企业在生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下不能被完全利用的废热气,水泥余热发电其热量一般约占水泥熟料烧成系统总热量的35%左右,按照2018年水泥余热发电行业耗能约为2.43亿吨标准煤,当年可回收利用的水泥余热资源约为0.85亿吨标准煤,水泥余热资源十分丰富。水泥余热发电自身系统的运行状况对发电量的影响,在外届环境不变的情况下,决定发水泥余热发电电量高低的主要因素取决于发电机组凝汽器真空的高低,在汽轮机进气温度和压力不变的情况下真空度越高,发电量越高。
水泥余热发电工作工质循环方式
来源百度 中研研究院
当前国际水泥行业余热发电市场,除日本外,其他国家水泥窑余热发电的普及率不高,技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位,近两年刚刚进入国际市场,未来的前景广阔。
目前,安徽海螺川崎工程有限公司还向其他国内外20家水泥余热发电企业集团进行了推广应用,共97套机组,涉及156条水泥熟料生产线,装机规模达到1334.6兆瓦,上述项目全部建成后预计年发电量101.48亿度,将减排 880万吨,节约标煤365.5万吨,环保效益和经济效益十分显著。
其中国内除海螺外,海螺川崎工程公司还向其他14家水泥企业进行了推广,涉及71条水泥余热发电生产线配套余热发电项目,共49套机组,装机规模达到618兆瓦。余热发电市场已覆盖到全国21个省、市。其中在国外,水泥余热发电承担了泰国、巴基斯坦等国水泥企业共11条水泥熟料生产线配套的6套余热发电总包工程项目,装机规模达到90兆瓦。
在我国水泥余热发电行业大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电、预热器及预分解窑低温余热发电三个发展阶段。在发达国家,特别是能源短缺地区,纯低温水泥余热发电已被广泛应用。
水泥余热发电过程中全国新型干法熟料生产线为934条,熟料产能7.6亿吨, 预计到2010年全国新型干法熟料生产线为1080条左右,熟料生产能力为8.6亿吨左右。虽然在水泥行业余热发电推广和普及迅速,除已建和在建外,到全国还有50%的全国新型干法熟料生产线水泥余热发电可以配置余热发电装置,如果以上新型干法熟料线全部配套水泥余热发电,水泥余热发电每年可实现节电270亿度,相当于节约煤炭消耗1000万吨(标煤),可减排CO2约24400万吨。
根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求,截止2010 年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40%,即到2010 年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。
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