液压产品对于一国的机械制造业、装备制造业来说具有极其重要作用,是十分重要的基础研究领域。我国目前制造业正处于快速发展,并从制造大国向制造强国的转变阶段,因液压产品特别是液压元件基础研究水平不高,严重阻碍了制造业核心技术的提升,制约我国制造业发展,影响我国制造强国目标实现。
据中研产业研究院报告《2021-2026年液压元件市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》分析显示
一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压元件是高精密制造产品,生产工艺复杂、流程工序多、管理难度大,需要企业具备较高的研发测试水平、生产工艺控制和过程控制能力,才能在批量生产中保证产品质量稳定。
作为液压系统的重要组成,液压元件可以说是工程机械等成套装备的“芯片”产品,其制造水平直接关乎装备制造业强弱。可长期以来,我国液压产业大而不强,特别是高压柱塞泵等高性能液压元件严重依赖进口。2019年我国液压工业产值641亿元,产值和市场规模同步稳步提升;其中,液压产品进口额约217.3亿元,占总规模的比例为22.8%,高端液压件进口缺口仍然较大。
根据国际流体动力统计委员会,2019年液压件全球销售规模达316亿欧元,与2018年持平,全球液压工业已进入相对稳定、成熟阶段。近几年来看,我国“一带一路”发展战略、国家新型城镇化建设、铁路及城市轨道交通规划、社会保障性住房建设等政策的实施,带动了液压行业及其关联产业的发展。2019年中国液压件市场规模达95.2亿欧元,同比增长4.9%,折合人民币约为736亿元,全球占比从2015年的27.7%迅速提升至2019年的30.2%。
我国本土液压企业呈现企业数量多,规模小,总体竞争力不强的特点。在行业构成上,形成国企、民企、合资、独资“四足鼎立”的局面。其中原有大部分国企已实行改制,在行业所占份额越来越小;民营企业发展势头强劲,已占据行业50%以上的市场;境外企业大量进入,在国内建立合资或独资企业抢占高端液压市场。由于外商独资企业的增加,合资企业所占比例不断下降。
据液气密协会统计,目前国内液压企业超过1000家,其中规模以上企业300多家,主要企业100多家,行业中前4家企业所占市场份额仅为约10%,行业集中度低,绝大多数企业产能较小,拥有高端产品和较高技术能力的企业很少,制约了我国液压行业整体技术水平的提升,也无法满足国内迅猛增长的市场需求。
展望未来,液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;行业将努力开发高集成化、高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型、微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。纵观行业发展,智能化、节能、绿色、可靠性是未来行业技术发展的主要趋势。
想要了解更多液压元件行业的发展前景,请查阅《2021-2026年液压元件市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》。

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