耐磨陶瓷管材是耐磨管道中较为特殊的一种,它的设计结构是在普通管材内部加装一层耐磨陶瓷内衬。耐磨陶瓷管道的耐磨性和耐高温性不仅远高于普通的管材,甚至也高于如耐磨合金铸钢管、铸石管和钢橡管等传统的耐磨管材。
陶瓷耐磨管材之所以具有较高的机械性能,是耐磨陶瓷本身的特性和制造方法双重作用的结果。根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年陶瓷管材市场发展现状调查及供需格局分析预测报告》显示:
陶瓷管材市场发展需求分析
耐磨陶瓷复合型管道的内衬陶瓷层主要是刚玉陶瓷,它的硬度远远高于普通的耐磨材料,其硬度能够达到洛氏硬度90以上,相当于钨钴硬金,能够为耐磨管道提供足够的耐磨性。
耐磨陶瓷管道是采用离心法制造而成的,这样刚玉层和钢层就会形成特殊的应力场,在温度提升到400℃以上后,由于刚玉层和钢层的膨胀系数不同,两者之间产生新的应力场,而使得两者处于一个自由平衡状态,因此耐磨陶瓷管有着稳定的耐高温能力。
事实上,整体式耐磨陶瓷内衬管在日韩锂电产线早已广泛使用。整体式耐磨陶瓷内衬弯管具有超耐磨、抗腐蚀、耐高温的特点,同时陶瓷内衬弯管作为一种硬度超高的非金属内衬材料,能够有效阻隔粉体与铁等有害物质的接触,减少正极材料中铁等杂质的含量,从而提高电池的安全性能。
整体式耐磨陶瓷管钢件采用304不锈钢整体成型(煨弯,非直管焊接),内壁衬装经1700度整体烧制的92~95区间的高纯氧化铝陶瓷管性能稳定,陶瓷与钢管层陶瓷专用粘胶填充。与一般陶瓷内衬复合管不同的是,该种管内外壁光滑,气流通畅,磨损极低,耐压、抗腐性好。经实践证明,耐永牌耐磨陶瓷管道在高镍三元产线使用寿命至少在五年以上。
陶瓷耐磨管的性能优异且造价低廉,和同样管径的其他管材相比,陶瓷耐磨管具有明显的价格优势。
盐化工及氯碱行业用于输送腐蚀性极强的液体管道,目前普遍使用普通钢管,使用寿命大都在1年左右,采用钛管或镍管,虽可提高耐蚀性,但价格极为昂贵,使产品成本大大提高。另外,石油基地、化肥厂、硫酸厂等也都普遍使用各类管道,都急需一种耐蚀性较强的管道来代替目前广泛使用的普通管道。而陶瓷复合钢管正是最佳材料,估计以上行业年需求量在2万吨以上,仅对四川自贡盐井卤水输送做了调查,该厂每年需更换管道100吨。由此可见,陶瓷管材市场需求巨大。
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