近日,“限电潮”席卷我国多省市,发电机的价格短期内水涨船高,需求量激增。
企查查数据显示,我国发电机相关企业有17.54万家,2020年新增3.11万家,同比增长85.75%,2021年至今新增3.41万家。从地域分布来看,我国新增发电机企业最多的山东省,新增2.07万家,位列第一。
我国发电机行业中,规模大、研发创新、高技术水平的制造企业相对较少,企业实力较弱。导致产量下降的主要原因有:
1.电力行业结构优化调整
在国家煤电“去产能”政策的推动下,火力发电是市场正在逐步回落,而光伏、风电、核电等清洁能源的份额在逐步上升,使电力行业对发电机的需求产生变化,且对发电机产品性能、技术方面要求不断提高,规模较小、技术较差的发电机企业将逐步退出;从短期角度看,发动机行业市场处于下降阶段,但长远来看,在较大的市场竞争环境下,有助于提高企业的技术实力,自主创新能力,有利于该行业健康发展。
2.环保政策影响
几年来,我国石油化工、矿山、水泥、钢铁等行业的快速发展大大提高了我国的经济水平,同时对大气环境也造成了很大的影响。这些行业在生产阶段、原材料采集阶段会生成大量的废气废水废渣。环保政策的实施,直接导致污染严重企业倒闭,大型生产企业产能下降,甚至是停工,从而减少了对发电机的需求。
3.设备智能化需求提高
随着互联网快速发展、《中国制造2025》、互联网+等相关政策的颁布与实施,对不同的行业都提出了特殊的需求,发电机行业也不例外。由于机房分布较为分散,管理维护效率较低,人工管理模式落伍,无法满足快速发展的需求。 而智能化的发电机设备完全可以实现无人值守、远程监测、集中管理、自动巡检、自动报警、故障分析、数据统计等等。在管理方面可通过PC端、移动端对设备进行管理,省时省力,高效作业。但现阶段由于设备接口不统一,多使用RS232/RS485,通讯协议多采用多版本的MODBUS设备功能不统一,各厂家的设备功能各异,实现设备互联互通还是有一定的困难。
2020上半年,在国家统筹疫情防控和各项政策的推动下,发电设备生产加快复苏。传统火电市场回归稳定规模,发电机企业防疫措施和经营管理成效显著,经济状况稳步提升。但国外受疫情影响,进口的发电机零部件不同程度延期交付,未来不确定因素较多,尤其是风电行业,风电机组大量部件、原材料需要进口,从而对风电产品交付造成影响。
1.随着各大新兴经济体基础设施和城市化持续推进,发电机组的规模不断扩大,未来可靠性、智能化、自动化将成为主要的发展方向。
2.环保政策的实施和环保意识的增强,高效节能的产品已成为各大制造企业追求的目标,这要求各大制造商不断改进产品,降低噪音,控制油耗。
3.个性化、定制化。需发电机制造企业不断挖掘不同行业客户需求,不断提升自身研发水平。
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