玻璃包装容器是以石英砂(主要成分SiO2)、纯碱(主要成分Na2CO3)、碎玻璃等主要原材料以及方解石、长石粉等辅助材料,经高温窑炉熔融、吹压成型、冷却、喷涂及检测而成的固态容器。玻璃包装容器的生产与使用至今已有几百年的历史,凭借其在成本、化学稳定性等方面具有的优势,玻璃包装容器在全球范围内均有较广泛的用途。
2016年以来,我国政府制定了“供给侧结构性改革”等发展战略和“环保整治攻坚战”等治理方针,对我国制造业的环保生产、能耗控制的监管要求不断提高。经过长期的发展,我国玻璃包装容器制造行业生产企业数量众多,尤其是30-40m2大小的窑炉,该类生产窑炉的单位产值能耗大,环保措施欠缺,环境污染严重。在环保要求和能耗指标日趋严格的情况下,上述行业内技术落后、能耗大、规模小的企业无法负担环保、能耗等整改要求的成本而逐步被淘汰,而能耗控制能力强、具有技术、规模、品牌优势的企业得到扶持和壮大,市场呈现不断向行业领先企业集中的趋势。
目前,包装行业的竞争十分激烈。优秀的包装容器设计可以使商品更有价值和吸引力。前些年我国玻璃工业的现状是玻璃瓶罐总量大,但单项实力不强,企业众多,大多数企业生产规模小,市场占有率低。玻璃机械自主开发能力较弱,整机性能远远落后于国外。玻璃工艺技术水平低于国际水平,制约了产业的提高。
据中研产业研究院报告《2022-2027年中国玻璃包装容器行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》分析
我国玻璃包装行业营业收入和产量走势基本保持一致。根据数据显示,截止2021年,我国玻璃包装容器行业累计完成营业收入710.53亿元,同比增长22.38%;2021年12月玻璃包装容器行业完成营业收入82.77亿元,同比增长34.84%。
从企业利润总额来看,2021年,全国玻璃包装容器制造行业规模以上企业累计完成利润总额45.12亿元,按照可比口径,同比增长37.6%,反映出近两年国内玻璃包装容器制造行业经营利润水平持续向好。
从国内玻璃包装容器制造占包装行业整体营收比重来看,2019年-2021年,玻璃包装容器占比在6%左右浮动。2021年,中国玻璃包装容器制造行业营业收入占包装行业总营业收入约5.9%,塑料和纸质包装仍然是国内包装制造行业的主要产品。
生产技术改进促进行业转型升级
国际日用玻璃生产企业巨头在向中国开拓市场的同时,也带动了国内玻璃包装容器生产企业的生产技术的改进,包括节能生产技术、清洁生产技术、轻量化技术等,其中节能生产技术能够有效降低本行业窑炉生产所需的能耗;清洁生产技术能避免生产过程中的大气污染,同时增加废品利用率;轻量化生产技术能够减少玻璃瓶本身的重量,既能够节省单位产品的原料消耗,降低生产成本,同时轻量化的玻璃包装容器更易于移动和运输,解决传统玻璃包装容器由于重量带来的搬运限制。因此,生产技术的改进能有效降低玻璃包装容器行业的生产能耗,改善生产过程中的环保问题,改进产品的质量,从而为本行业的转型升级提供了发展机遇。
想要了解更多玻璃包装容器行业的发展前景,请查阅《2022-2027年中国玻璃包装容器行业市场全景调研及投资价值评估研究报告》。

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