中国激光设备市场规模10年增6倍 激光设备行业发展趋势研究2023

我国激光加工设备行业起步较晚，近年来，受益于国家政策以及应用市场的不断增大，激光产业逐渐进入高速发展时期。激光加工设备行业属于高端技术制造业，中国经济的持续增长和中国制造产业的发展对激光设备行业的市场需求产生有力的拉动作用，并对激光加工设备行业的技术创新创造有利条件。

激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机。而激光打标机有半导体激光打标机、CO2激光打标机、光纤激光打标机、紫外激光打标机等;激光焊接机有YAG激光自动焊接机以及光纤传输自动激光焊接机等;激光切割机有YAG激光切割机和光纤激光切割机等。

和传统的焊接、切割工艺相比，激光设备凭借更高的效率和更高的精度，在工业制造领域脱颖而出。行业内，激光也被称为“最快的刀”“最准的尺”。目前激光技术已经被应用在锂电、光伏、医疗等多个行业。

激光设备行业现状

受益于锂电池产业的发展，激光设备需求持续扩大。锂电池的生产制造过程中,锂电池电芯和模组的激光焊接、材料切割和打标等步骤均会运用到激光加工技术。锂电、光伏齐头并进,激光设备成长渗透空间巨大。

随着市场需求的不断增大，现在越来越的厂商开始投入到激光设备这个行业中来，不同的品牌、型号的激光设备也是越来越多，直接导致的是现在产品同质化的日益严重，顾客的选择越来越大。同时国外的激光设备企业也在不断涌入，也极大的冲击了目前的激光市场，使得现在的激光设备的市场竞争越来越活跃。

在江苏苏州的一家钙钛矿电池生产企业，一块长2米、宽1米的钙钛矿光伏组件在经过三道激光刻线工序后，被分成近200块串联的小电池，来提升组件发电效率、减少内部损耗。负责人表示，肉眼看起来刻线是1条，其实是3条。三条线的宽度加起来，再加上间隔，整体宽度在150微米左右，约为2根头发丝的宽度。

在山东济南的一家电梯生产企业，一台激光切割机正在对碳钢进行加工，用作电梯的主体结构。这台设备在工人预先输入切割图案后，即可一键启动。切割过程中，设备会自动对位，这也大大提升了工艺加工的效率。负责人表示，一台激光设备相当于五六个劳动力，目前工厂已经引进了3台激光设备。

据中研产业研究院《2022-2027年中国激光设备行业发展趋势及投资风险研究报告》分析：

近年来，我国激光产业增效明显，激光领域企业注册量猛增，据中国企业数据库企查猫统计，目前我国激光行业企业共有56959家，主要分布在长三角、珠三角和华中等地。

目前我国已经形成了华中、珠三角、长三角和环渤海四大激光产业集群，具有一定规模企业达数百家，涌现出了大族激光等规模较大的激光装备制造企业，形成了包括激光材料、激光器、加工设备、光学原材料及光学冷加工在内的完整激光产业链。

激光设备行业应用领域

激光因具有高能密度、高单色性、高方向性和高相干性等四大特点，特别适用于材料加工，其加工效率高、速度快、质量好的优点在工业制造领域获得了广泛应用，特别是在汽车、造船、钢铁、空天等领域中，激光加工已成为先进制造的关键技术。

在高端制造领域，不少场景都用到了激光设备。比如光伏的晶圆制造、锂电池的极耳焊接、全飞秒的近视手术、骨科牙科的3D打印等。这些领域往往需要更高的效率、更精细地加工，以及更低的容错率，这对激光设备也提出了更高的要求。

激光设备行业发展趋势

数据显示，我国的激光设备市场在过去10年间，实现了超6倍增长，复合增速21.5%。到今年市场规模已经超过800亿元。预计到2027年，中国将占全球激光机械供给的30%。业内人士分析，未来激光行业的发展趋势，主要在更高功率和更高精度两个方向。

随着中国经济的发展与国家战略的深入实施，制造业对自动化、智能化生产模式的需求日益增长，中国激光产业也逐渐驶入高速发展期。受益于新能源、消费电子、PCB等加工设备的需求，我国激光设备市场需求迎来大幅增长，随着需求市场放量，业内企业不断扩产以满足国内激光设备市场需求。

激光设备制造行业发展前景

我国政府一直高度重视发展激光产业，近年来先后出台了多项激光及激光应用相关的产业政策。早在2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》中就将其列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。

激光制造技术被誉为“万能加工工具”和“未来制造系统通用的加工手段”，在当前错综复杂的国际环境下，实现关键核心技术自主可控，是我国产业迈向全球价值链中高端的必由之路。

激光切割、激光打标和激光焊接并称激光加工技术的三驾马车，是激光在工业领域较为成熟和广泛的应用。新能源材料推陈出新，对加工技术提出了上高精密性能要求，需要激光切割机在硬件和软件上的完美配合。

激光设备制造业属于技术密集型行业，涵盖光学、电子技术、机械设计与制造等多学科领域，对于各零部件、运动控制系统、光学系统及加工工艺有着近乎极致的苛求，激光制造技术带动了先进制造业的发展，对工业智能化进程产生了深远影响。目前，我国传统装备制造业面临深度转型，而激光技术作为产业发展新动能，对提升制造业的转型升级具有重要作用。

因此，想要在本领域取得一席之地，就必须长期投入大量的资金和研发人才，并且能否研发成功还具有较高的不确定性，这对于潜在进入者就构成了较高的壁垒。此外，激光设备应用领域广泛，且受经济、行业等因素变化波动较大，只有掌握多种激光设备生产技术和加工工艺的生产商才具有市场竞争力，这也进一步抬高了行业进入门槛。

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