特殊钢行业发展前景及发展趋势分析2023

随着我国“双循环”新发展格局逐步构建，将加快推动新基建、新型城镇化、新能源汽车、高端装备制造等领域的发展，推动我国装备制造业在国际分工中扮演的角色转换，加快迈入全球供应链、产业链、价值链的中高端，将持续拉动国内特殊钢需求，促进我国特殊钢品种结构升级与服务水平的提升。

一、特殊钢行业基本情况

钢可以分为普通钢和特殊钢两大类型，特殊钢是与普钢相对的概念，又称为特种钢或特钢。特殊钢产品专指由于成分、结构、生产工艺特殊而具有特殊物理、化学性能或者特殊用途的钢铁产品，种类丰富且具有不同特殊性能。与普钢相比，特钢生产工艺更复杂、技术水平要求更高、生产规模更为集约，下游应用主要集中于汽车、电力、石化、核电、环保、航空、船舶、铁路、国防等行业的高端、特种装备制造领域。

特殊钢产品种类丰富，按用途分为工具钢、结构钢与特殊用途钢三大类，其中特殊用途钢包括弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高强度钢、耐热钢、耐磨钢、模具钢等。特殊钢中种类最多的是合金钢，是在碳素钢中适量地加入一种或几种合金元素后使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀，以及其他许多优良性能。

相对普通钢材而言，特殊钢材的应用量虽然不大，却支撑了社会科技发展的重要基础。不同材料之间的交叉与融合是新材料科学的发展趋势，由于特钢作为钢铁行业的高科技子行业而不断与其他金属或非金属材料融合，特钢的传统钢铁属性在减弱，而高科技的新材料属性在日益增强。社会发展需要“高性能、低成本、高精度、易加工、绿色化”等高品质特征的特钢产品。特钢的生产和应用水平是衡量一个国家钢铁工业水平、工业化水平的重要标志之一。

二、特殊钢产业链

特殊钢产业链上游包括铁矿石、合金等原材料制造以及废钢回收再利用环节;中游是指特钢制造，包括结构钢、工具钢以及其他特殊钢的生产制造;产业链下游应用包括汽车、工程机械、航空航天等主要工业制造领域。

三、特殊钢行业市场分析

特殊钢是国务院《钢铁产业调整和振兴规划》鼓励发展的钢铁品种，我国特殊钢产业面临巨大的发展机遇。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确提到，在新材料产业中积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料。其中，特殊钢领域虽然是属于传统钢铁产业中的一个分支，但是随着产业结构升级，下游装备制造对基础材料的要求越来越高，产品的附加价值也越来越高。高品质的特殊钢拥有巨大的发展空间，这也是国内钢铁行业发展的一个必然趋势。

1、特殊钢供需情况

从国内特钢行业产量情况来看，我国特钢产量占比偏低。据统计，2021年我国优特钢企业钢材产量为1.37亿吨，同比增长约5.2%，占全年粗钢产量的13.4%，该统计口径仍包含大量非特钢材，因此我国特钢粗钢占比更低于此数字。此外，我国特钢的产量中多是碳素钢、低合金钢为主的偏低端特钢产品，20年我国优质合金钢占特钢总产量仅为4.96%。

从下游需求情况来看，特殊钢的应用领域较普钢更为高端，需求领域主要为汽车、飞机高铁、能源以及高端设备制造等领域。汽车、机械制造、电力、石油化工等领域在我国优特钢消费结构中各占43%、18%、6%、5%。

2、特殊钢市场价格

从市场价格走势来看，中国特钢价格指数保持稳定。据中国特钢行业协会数据，2022年05月31日特钢行业价格指数为152.85，与2021年06月30日的152.74相差无几，市场价格波动较小。

3、特殊钢进出口情况

从进出口贸易来看，我国特钢行业呈现进口替代的趋势。从总量看，我国特钢进口量呈逐年增长趋势，出口量逐年减少，侧面反映我国特钢需求总量的长期增加。从价格上看，进口特钢的单价有所下降，出口特钢均价呈上升趋势。反映我国对海外高端特钢的依赖程度有所下降，国内产品的制造水平逐年提高。近年来，我国高端制造加速，进口替代趋势愈发显著。

据中研产业研究院《2022-2026年中国特殊钢行业竞争格局及发展趋势预测报告》分析：

我国特钢产品结构分化明显，整体呈现正三角型，表现为中低端产品占比较多，而行业附加值高的高端产品比较短缺。高端特殊钢的大量进口和低端特殊钢的供大于求使得我国特殊钢行业整体发展水平与国外仍存在较大差距。高端特钢材料仍是我国特钢行业未来重要发展方向，通过产线专业化分工和资源优化配置，摆脱多品种、小批量、低效率、无效益的局面。因此，我国特殊钢产品的发展方向是高质量(高洁净度、高均匀性、精细组织、高表面质量、高尺寸精度)，高性能(生产及加工过程的安全性和适应性，应用环境下的高可靠性)和品种多样性，适应不同应用环境的基础材料需要。

四、特殊钢行业发展前景

随着我国“双循环”新发展格局逐步构建，将加快推动新基建、新型城镇化、新能源汽车、高端装备制造等领域的发展，推动我国装备制造业在国际分工中扮演的角色转换，加快迈入全球供应链、产业链、价值链的中高端，将持续拉动国内特殊钢需求，促进我国特殊钢品种结构升级与服务水平的提升。

在政府导向和由场配置下，国内特殊钢企业经过重组和整合后，已形成三大特钢企业集团(东北地区的东北特殊钢集团公司、华东地区的宝钢股份特殊钢分公司、华东-中南地区的中信泰富特钢集团)和三大专业化特钢企业(太钢-不锈钢、舞阳-特厚合金板、天管-无缝合金钢管)为主的格局。同时在全行业基本建成高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、不锈钢、精密合金、高温合金、钦合金和合金钢丝(制品)等专业化生产线。

我国特钢工业“走出去”参与国际竞争的条件已经成熟，国内钢企不断“走出去”开展国际化布局，并取得明显成效。“十四五”期间，我国特钢工业“走出去”的力度、强度和幅度也将进一步加大。我国优特钢市场仍有进一步发展的空间，特别是齿轮钢、工模具钢和高温合金等高端市场，初步以5%复合增速测算到2027年中国特钢行业市场规模将超过5500亿元左右。

特钢行业产品分化及专业化趋势明显。从全球范围来看，日本特殊钢品种相对较为齐全，总体质量水平较高;欧美国家特殊钢产品专业化程度很高，如瑞典的轴承钢、工模具钢，法国的不锈钢和精密合金，奥地利的工模具钢，美国和英国的高温合金等。

五、特殊钢行业未来发展趋势

近年来我国粗钢需求增量不大，从基建和房地产两个重要钢材下游来看，我国地产和基建行业高增时期已过，未来对粗钢的需求总量难有大增。

碳中和”政策将长期压制粗钢产量。在粗钢产量无法增加的前提下，越来越多的钢铁生产企业必须踏上普转优、优专特的道路，通过加大研发制造能力，提高钢材产品利润。

近年我国政策对特钢等新材料行业的关注度明显加大。长期看，这对特钢行业的整体竞争格局有较强优化作用。

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