塑料加工有注塑、挤压、吹塑等多种成形工艺,其中注塑成形是塑料加工业最重要的组成部分。注塑工艺是整个塑料加工业最基础的生产方式,为办公设备、汽车工业、医疗器械、家用电器、食品等提供制品。
近年来,由于办公设备、汽车工业、医疗器械等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成形行业整体技术水平也在持续发展提高,较高标准的注塑产业规模持续增长。
由于未来经济向好发展的趋势未变,社会消费将继续升级,这将为我国注塑制品行业提供良好的发展环境,同时驱动注塑制品应用领域如农业、渔业、包装、交通运输、电气、化工、建筑、航空、国防、医疗器械、日用化妆品等产业的发展,从而拉动注塑制品的需求规模持续增长,为我国注塑制品行业提供广阔的发展前景。
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
塑料同金属、木材、水泥被称为现代工业建设的四大结构材料。由于塑料具有高比强性、耐化学性、耐油性、良好的柔韧性等优良性能,以及易加工、可重复使用等优点,20世纪50年代以来,塑料材料以惊人的速度替代着传统金属材料,2021年中国塑料制品产量为8004万吨。目前在工程塑料业中,80%采用了注射成型。
全球人均塑料消费量自2015 年的43.63kg 增至2020 年的46.60kg,预计2020-2050 年以2%的复合增速增至84.37kg。总体上,人均塑料消费量和总量均呈现扩大趋势,驱动上游的塑料机械持续增长。
注塑机是目前市场规模占比最大的塑料机械。注塑机适用范围较广,是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备,近年来,中国注塑机市场规模不断扩大,2020年达252.10亿元。
增长的原因主要有:(1)塑料是汽车轻量化重要材料,单辆汽车用塑料增加,带动注塑机需求量扩大;(2)一方面,冰、洗、空、彩等传统家电升级,对塑料件的品质要求更高,使家电厂商采购更高端的注塑设备;另一方面,空气净化器、吸尘器、扫地机器人新家电崛起,这些新产品的主体部件多为塑料,带来新增注塑设备需求;(3)疫情下医用塑料制品需求量提升。疫情影响下,护目镜、核酸检测试管、一次性注射器等塑料医用品,及以呼吸机为代表的生命支持设备需求量迅速提升,进而拉动注塑设备需求增长。
据中国塑机测算,中国塑料机械产量占世界比重已超过50%、销售收入占比约为35%。短期来看,经历近2 年的行业下行期之后,随着经济修复,注塑机需求有望回升。长期来看,目前注塑机行业正面临着由传统注塑向智能化注塑进阶的关键节点,高端市场领域,我国龙头企业与进口企业的差距将进一步缩小,高端注塑机的国产替代速度将继续加快。
目前国内注塑制品行业处于快速发展阶段,注塑制品应用范围覆盖房地产、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械等多个领域,庞大的下游行业为我国注塑制品产业发展提供强有力支撑。受益于房地产、汽车、家用电器、包装、消费电子、医疗器械等行业的发展壮大,拉动注塑制品市场需求稳定增长。同时由于国内注塑制品产品性能进一步创新突破,注塑制品的市场渗透率不断提升,并开始应用到航天航空、新能源、智能家居等先进新兴产业中,我国注塑制品市场空间不断扩大。
在产业布局方面,华东地区、华南地区以及华中地区是我国注塑行业相对较为集中的区域,形成了一批有较大影响力的产业集群。在国家和地方政府政策的大力推动下,产业集群的建设将围绕着绿色、生态、低碳、循环等实施战略进行下一步布局,将从单纯的加工型作业向高技术含量、高附加值的全产业链延伸。从而推进注塑产业集群的稳定、健康、可持续发展,进一步提升注塑行业的总体竞争力。
注塑可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。未来注塑市场占比将会越来越高,小到微型齿轮、微电子元件、医疗微器械,大到电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件等制品,将会越来越依赖于注塑工艺。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等,其中,注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点,在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。注塑技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。
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