2023智能模具产业深度调研及未来发展方向

一、智能模具行业发展阶段

智能模具是具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，由具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。

与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，若能在传统工业中有效使用，智能模具将大大提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作能够更好开展。

模具市场壮大，国内各地纷纷建立起模具产业园，我国模具行业发展之路逐渐明显。中高端产品基本实现了由“不能做”到“能做”的升级和跨越，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，智能模具也在现代科技力量的推动下应运而生。发展智能化模具将带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，从而早日实现模具强国目标。

二、中国智能模具行业发展特点分析

智能模具发展存在三大问题，即生产粗放、科研人才制约、管理制度不完善。具体来说，生产粗放化是由于中国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，中国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。

科研人才制约则是由于科研经费上投入不足，科研力量薄弱，没有公共技术支撑体系提供创新环境，人才储备也严重不足，有待完善。我国大多数模具企业一直存在生产管理手段落后，和信息化、自动化不足缺陷，这显然不利于智能模具发展。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，已成为模具企业发展的趋势。

智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势，高、精、尖是智能模具最明显的特征，采用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。若能在传统工业中有效使用，智能模具将大大提升现有制造业的生产效率，工业转型、产业升级工作能够更好开展。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年智能模具产业深度调研及未来发展趋势预测报告》显示：

全产业链模式：产品设计研发+原材料采购+智能模具制造+零部件注塑成型+主要零部件组装+售后服务。目前模具制品行业的优势企业注重产品的设计、制造，严格控制设计、制造、压铸成型、组装等环节，并利用较为完整的销售服务体系进行产品的销售。这种盈利模式要求企业具有较强的技术研发能力和产品设计能力，拥有高端的生产设备、现代化的生产流水线、高效的企业管理系统以及较为完善的营销网络和售后服务能力。

随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材，实现自动化生产和绿色制造。

数据显示，2018年，中国智能模具市场中产量约为4.5万套，较2017年增长了40.63%，行业增速较快。据不完全统计，2018年，中国智能模具行业市场规模约为46.4亿元，较2017年上涨了36.07%。随着人工智能的发展，机器将逐渐替代传统的制造业普通工作人员，智能化将是未来工业生产的必然趋势，模具行业作为工业之母，其智能化的需求较高，行业发展前景良好。

因此，智能模具虽然目前总量还不多，但却代表着模具技术新的发展方向，在行业产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了，必然会对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用，因而，在行业发展中优先发展智能模具尤为必要。

三、智能模具行业未来发展方向

不过，以目前中国的模具行业发展状况来说，生产智能模具的水平还处在初级阶段，未来将会发展具有感知、分析、决策和执行功能且具有高度智能化水平的智能成形装备。在战略性新兴产业内，大型、精密、高效、高性能模具也将不断扩展其用途和功能，提高其附加值和可靠性。

中国智能模具行业市场规模在2020年达到了55.3亿元，2021年市场规模达到了59.4亿元。智能模具是在现代科技力量的推动下出生的，智能模具是发展现代化制造的必要条件，因此智能模具的需求会随着行业的发展越来越大，市场决定生产，智能模具是未来的需求之最，当然也会成为模具行业的发展方向。

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