2023中国真空镀膜产业发展前景展望分析

一、真空镀膜行业概况

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色，机械刀具镀膜，改变加工红硬性。

在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。 虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。

真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化台物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物理气相沉积工艺(PVD)。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国真空镀膜产业发展前景展望分析报告》显示：

真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。其中,蒸发物质的分子被电子碰撞电离后,以离子沉积在固体表面,称为离子镀。

这种技术是D.麦托克斯于1963年提出的。离子镀是真空蒸发与阴极溅射技术的结合。真空离子镀膜又可分为电弧离子镀、磁控溅射离子镀、空心阴极离子镀膜三种方式。真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋子被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。如手表外壳镀仿金色,机械刀具镀膜等。

表面处理的快速发展及广泛应用被认为是制造领域中的重要进展,以其实用性和优质、高效、低耗的特点在制造业、维修业中占领了市场,并且呈稳步上升的态势。目前技术成熟并投入工业实际应用的表面处理技术已多达上百种,表面加工技术不仅是产品内在质量得以保证的关键,也是产品外观质量保证的重要手段。

目前，中国真空镀膜设备行业主要分为PVD镀膜设备、CVD铍膜设备、磁控溅射设备、其他真空铍膜设备四大类，其中PVD镀膜设备占整体真空镀膜设备市场规模的55.32%，占比位居首位，其次，CVD铍膜设备占整体真空镀膜设备市场规模的36.67%，再次，磁控溅射设备占整体真空镀膜设备市场规模的6.95%，最后，其他真空铍膜设备占整体真空镀膜设备市场规模的1.05%。

二、中国真空镀膜市场发展现状及供需分析

随着工业技术的不断发展，对材料的综合性能要求也不断提高，单一材料性能已不能满足某些特定环境下工作机械的性能要求。国内真空离子镀膜机经过几十年的发展，相对于国外高端镀膜设备而言，在自动化程度与技术上取得了一定的进步，但在镀膜产品稳定性和精确性方面尚需提升，高端设备仍依赖进口。同时多弧离子镀膜机低端产品市场存在供大于求的情况，价格竞争较为激烈。

真空镀膜行业市场调查分析报告显示，当前我国真空镀膜设备行业等传统制造业产能过剩已经显现，倒逼效应显著，国家大力发展环保产业，对传统电镀行业予以取缔或转型或限产，这正是离子镀膜行业发展的大好时机。真空镀膜的高性价比以及传统电镀对环境的污染迫使真空镀膜成为了主流，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备不断增加。

市场饱和度是指某产品目前的市场总销售量与市场潜量之比。真空镀膜市场饱和度=真空镀膜设备总数量*商品平均销量*商品平均单价/市场潜在购买人数*平均消费金额*该品类消费占比。根据我们进行测算，目前我国真空镀膜设备市场饱和度大约为64.5%。

三、真空镀膜行业市场需求增长的驱动因素

(1)工业化进程推动基础设备需求

中国现阶段工业化进程较慢，基础环节和设备条件还相对落后，未来上升空间巨大。通过对照“工业4.0”对工业化发展进程的划分，中国工业中只有极少数领域处于“工业4.0”阶段，大多数则处于“工业3.0”的中前期阶段，甚至还有一定产业或企业处于“工业2.0”阶段，这种工业化发展不平衡意味着未来高端智能工具消费的稳定需求。中国经济规模增长和国际地位提升相匹配的节能环保要求和新兴战略性产业发展也将带来高端真空镀膜数控设备工具消费水平的升级需求。

(2)国家产业政策的大力支持

我国为顺应全球现代制造业升级的需求相继印发了《中国制造2025》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》和《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2015-2017年)》等一系列战略规划、政策措施。上述指导意见中明确指出加快高端精密数控设备与智能加工中心研发与产业化，突破多轴、多通道、高精度高档数控系统、伺服电机等主要功能部件及关键应用软件，开发和推广应用高端数控、高速、高效、柔性并具有网络通信等功能的高档数控设备、基础制造装备及集成制造系统。

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