据央视报道,“工业母机”企业订单爆满。目前机床行业普遍订单充足,客户一般需要预付货款,部分细分品类机床甚至是“一机难求”。“工业母机”为何如此火爆?
数控机床作为工业核心基础,广泛支撑着汽车工业、重型装备、电力工业、航空航天以及电子信息等重要工业门类,其重要性不言而喻。自2020年下半年以来,制造业持续复苏,机床作为最典型的通用设备,受益显著,目前行业整体呈现产销两旺趋势。
与“工业母机”相关的上市公司业绩引起投资者高度关注。据数据统计,“工业母机”相关上市公司共计24家。其中,23家前三季度营收同比实现增长;22家前三季度净利润实现同比增长,且增幅均达两位数。
2010年前后是机床行业发展的顶峰,伴随存量更新叠加、增量替代,2020年是中国机床行业新一轮景气周期开端。据中国机床工具工业协会统计数据显示,今年上半年,重点联系企业金属加工机床新增订单同比增长42.5%;截至6月底,在手订单量同比增长25.8%。
从全球机床需求市场来看,2020年全球机床行业总消费额为573亿欧元,其中中国以186.1亿欧元的消费额位居第一,在全球需求市场中占据份额为32%;其次是美国、德国消费额分别为66.7亿欧元和45.1亿欧元,在全球需求市场中的份额分别为12%和8%。中国、美国和德国三个国家占据全球机床消费一半以上的市场份额。
虽然机床行业市场空间广阔,但行业总体竞争力不足的问题也较为突出。据中国机床工具工业协会数据显示,长期以来我国就十分依赖从海外进口数控机床,尤其是高端机床,几乎100%依赖进口。直到2018年,国内高端机床的进口率仍然高达95%,留给中国企业的生存空间,只有5%甚至不到5%。
此外,原材料涨价等因素也在短期内成为制约机床行业发展的瓶颈。中国机床工具工业协会指出,受钢材、铜、铝等主要原材料价格上涨影响,企业成本大幅增加,对锻压机械、重型机床、机床附件、工具等细分行业影响尤为严重。同时,今年人民币汇率升值、国际货运价格增长明显,也大大提高了行业出口成本。
随着我国工业结构的优化升级,对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升,中高端产品的需求日益增加。中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和换档升级方向发展,产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。在此过程中,国产高端机床市场潜力巨大。
我国制造业正在步入复苏大周期。随着汽车、机械、电子、军工等下游应用领域需求增长,存量更新周期到来,以及国企完成整合、退出,为民企提供更多舞台,机床作为核心设备正迎来景气周期。这其中,尤其是以往被国外垄断的高端数控机床,成为受机构频频看好的“好赛道”。
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