对二甲苯行业现状分析以及行业前景分析

据中国石油规划总院炼化所化工市场研究中心副主任陈诚介绍，目前我国纺织业的生产原料1/4来自天然纤维，3/4来自合成纤维，而合成纤维正是芳烃产业链上重要的产品之一。据中国石油和化学工业联合会数据，目前，全球对二甲苯(PX)消费量中超过99%用于生产PTA，PTA消费量中超过98%用于生产PET，PET消费量中65%左右用于生产涤纶，涤纶广泛用于服装等纺织品中。可以说，芳烃与人们的穿衣问题密切相关。

据中研产业研究院报告《2019-2025年中国对二甲苯行业深度调研与投资战略研究咨询报告》分析

我国“十三五”规划中制定了“至2020年将PX自给率提高至65%至70%”的战略目标，明确大力发展PX企业的布局规划。2019年起，我国PX产能步入高速发展阶段，两年内新增产能1232万吨/年，其中大部分产能来自下游民营企业的向上一体化。据《中国能源化工产业发展报告》数据，“十三五”是我国石化工业投资高峰期，PX产业也迈入跨越发展期，产能从1385万吨/年猛增到2619万吨/年，其中民营企业增加产能1030万吨/年。

对二甲苯行业现状分析

进口方面，2015-2018年我国对二甲苯进口量逐年增长，2018年对二甲苯进口量达到1590.84万吨，进口金额达到168.84亿美元，2019年我国对二甲苯进口量有所下降，进口量下降至1497.83万吨，截至2020年1-10月，我国对二甲苯进口量为1172.59万吨，进口金额为1172.59亿美元。2012-2018年，我国对二甲苯进口依存度逐年增长，进口依存度从51.06%增长至60.86%，2019年我国对二甲苯进口依存度下降至50.57%。

我国化石能源的资源禀赋是煤炭相对丰富，石油、天然气短缺。煤炭作为基础能源，在我国一次能源的生产与消费中仍将长期居于主导地位，发展煤制烯烃、芳烃(主要是PX)等化学品具有战略意义。煤经甲醇制PX列入国家发改委发布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》鼓励类项目。因此，在煤化工产业聚集区，发展煤经甲醇制PX技术符合国家产业发展规划。甲醇制芳烃技术存在原料和产品的碳氢平衡(副产烷烃，导致芳烃收率难以提高)以及主要产品为混合芳烃(还需要配套二甲苯异构化、甲苯歧化和烷基转移技术才能生产PX)的问题，导致整个甲醇制PX技术的整体工艺设备多、路线长、投资大，经济效益不理想。因此，甲醇甲苯制对二甲苯联产低碳烯烃技术是一种较为适宜的选择，以煤基甲醇和煤焦油中的甲苯(或/和苯)为原料，直接同时高选择性生产PX和低碳烯烃。PX选择性高，无需复杂的吸附分离或多级深冷结晶分离即可获得高纯度的PX产品，PX产品可进一步氧化制精对苯二甲酸(PTA)，并与煤化工产业聚集区生产的乙二醇结合，生产终端聚酯(PET)产品，从而实现从煤出发到终端聚酯产品的全产业链。甲醇甲苯制PX联产低碳烯烃技术联产的低碳烯烃可分离后进一步转化制下游化学品，也可直接输送至煤化工产业聚集区当地的煤制烯烃装置。

十四五”期间，我国PX进入新一轮扩能周期，产业链日渐完善成熟，面临产能全面过剩，生产企业盈利空间不断被挤压，装置落后、缺乏资源及市场优势的小企业将面临退出历史舞台的风险。与此同时，以恒力石化、浙江石化为代表的大型民企，纷纷完成了向上一体化布局，全产业链低成本优势凸显，抗冲击能力不断提升。陈诚表示，大型化、一体化、规模化是降低成本的有效路径。

想要了解更多对二甲苯行业的发展前景，请查阅《2019-2025年中国对二甲苯行业深度调研与投资战略研究咨询报告》。

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