中国核电事业经过长期的发展,已经形成了完整的成套核电产业链,核电产业中处于上游的企业有铸锻件、有色金属、核原料等原材料和零部件厂商;核岛、常规岛、辅助厂房设备三个领域的制造企业在核电产业中位于中游;核电站的设计、建设及运营商处于核电产业的下游位置。通常把核电站的组成设备称为核电设备。建造核电站的设备主要分为三类:核岛设备、常规岛设备、辅助系统(BOP)。
《电力发展“十三五”规划》提出,2020年中国的核电规划装机容量达到5800万千瓦,在建3000万千瓦。而由能源局牵头制定的核电“十三五”规划已有初步方案,该规划涉及核电发展中长期展望,预计2030年核电装机规模将达到1.2亿到1.5亿千瓦,该规划的实施将为我国核电发展带来广阔市场空间。
核岛设备是承担热核反应的主要部分,技术含量最高,对安全设计的要求也最高;常规岛设备在技术上不区分第二代和第三代;辅助系统的工程规模比较小,这三种设备在核电站的造价中所占到的比例分别为5:3:2。
中国核能可持续发展论坛上,生态环境部副部长、国家核安全局局长刘华透露,“中国将在确保安全的前提下,继续发展核电,今年会有核电项目陆续开工建设”。这也被业内视为核电“重启”的信号,核电“重启”背后是广阔的市场。按照此前国家提出的核电发展目标,“十三五”期间,全国核电将投产约3000万千瓦、开工3000万千瓦以上,2020年装机达到5800万千瓦。以此预计,每年将要开工6-8台核电机组。若以每台投资100亿-200亿元计算,投资规模可达千亿元。
核电装备制造业是典型的技术密集型和资金密集型行业,汇集了大量前沿技术,代表了一个国家的技术创新能力和制造业水平。核级设备要求高、难度大,对提高材料、冶金、化工、机械、电子、仪器制造等几十个行业的工艺、材料和加工水平具有重要的拉动作用。通过消化吸收国外先进技术,大力推进自主创新,我国核电关键设备和材料的自主化、国产化取得了重大突破,发展壮大了一批为核电配套的装备和零部件生产企业,并掌握了关键设备设计、制造的核心技术。
当前,全球能源产业转型升级迫在眉睫,核能发展正迎来前所未有的历史机遇,在“一带一路”建设持续推进背景下,中国有望在核电领域大展拳脚,民企将在推动中国核电走出去中起到重要的补充作用。核电设备的国产化是核电设备行业发展的一大趋势,目前中国在建核电站的国产化率平均达到70%左右。
核能作为新能源和清洁能源之首,近年来,我国核电装机容量持续提高,在建核电机组数量连续多年保持全球第一,核电运行安全总体水平位居国际先进行列。为了保证核电厂的长期安全与稳定运行,提高核电设施的安全性,必须对核电设备、设施(厂房)实行定期检查与维修,相比传统清洗方式,激光清洗具有基材无损伤、非接触、无热效应等特点,适用于多种材质,被认为是最可靠、最有效的表面清洗方法。与传统方法不同,激光清洗对人体和环境无害,是一种“绿色”清洗技术。
激光清洗采用高频高能激光脉冲照射工件表面,涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,清洗下来的物质清理方便,且不伤基材。
核电设备行业报告通过对核电设备行业现有竞争者的调研,给出核电设备行业的企业市场份额指标,以此判断核电设备行业市场集中度,同时根据市场份额和市场影响力对主流企业进行竞争群组划分,并分析各竞争群组的特征;此外,通过分析主流企业的战略动向、投资动态和新进入者的投资热度、市场进入策略等,来判断核电设备行业未来竞争格局的变化趋势。
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