冶金自动化行业前景及现状如何?未来冶金自动化市场投资风险如何?冶金自动化行业主要采用机械、电气、物理的手段来控制产品的数量、尺寸、温度、性能、成分等,例如高炉的布料控制、冶金自动化行业炉温控制、连轧机的厚度控制、钢板冷却系统的温度控制等。冶金自动化行业从原料到高炉、炼钢、轧钢、一直到成品发运的各种信息可以及时通过这些终端、冶金自动化行业过程控制计算机和通信系统送到中央计算机和过程管理计算机的存储器中。
冶金自动化生产过程和供水、电、热、氧、气等辅助生产过程的控制。冶金自动化行业企业采用计算机把生产过程控制和生产管理结合成统一的整体,大大提高了自动化程度。随着冶金自动化行业竞争的不断加剧,大型企业间并购整合与资本运作日趋频繁,国内外优秀的冶金自动化企业愈来愈重视对行业市场的分析研究,特别是对当前市场环境和客户需求趋势变化的深入研究,以期提前占领市场,冶金自动化取得先发优势。
冶金自动化行业集中度不断提升
近年来,中国冶金行业保持着高速发展,冶金企业的生产经营规模急剧扩张,冶金自动化企业间的兼并重组成为潮流,冶金自动化行业集中度不断提升,公司的管理幅度迅速加大,冶金自动化企业出现了集团化的发展趋势,资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。
未来中国冶金产品的实际需求增长将保持年均7.57%的增速,预计中南地区将成为未来中国冶金自动化需求最具潜力的区域,冶金生产企业将成为最受益于下游行业需求增长的企业。中国工业互联网研究院总工程师张晓彤指出,5G与工业互联网的融合发展,将进一步加快我国钢铁行业自动化、信息化的脚步,加速数字化、智能化的进程。
中国工业互联网研究院高度重视工业互联网在钢铁行业的融合应用,冶金自动化将与钢铁行业一道,围绕标准研制、技术路线图制定、试点示范、双碳创新等深入合作,为加快推动钢业行业工业互联网创新发展,促进钢铁行业转型升级、高质量发展。
新一代信息技术推动了经济社会各领域数字化、网络化、智能化转型,以5G、工业互联网为代表的新型基础设施,加速向各冶金自动化行业领域渗透和赋能。
粗钢产量增长加快冶金自动化市场需求
根据中国钢铁工业协会数据,2021年7月,全国生产粗钢8679.0万吨,同比下降8.40%。8月上旬,中国钢铁工业协会重点统计的钢铁企业生产粗钢日产204.39万吨,同比下降4.4%;20个城市5大品种钢材库存1191万吨,环比减少12万吨。业内分析师认为,国内粗钢产量下降,一方面与北京周边的钢厂高炉在6月底-7月初焖炉,导致7月粗钢产量下降。另一方面,国内多数省份粗钢去产量政策逐步落地,部分省市的钢厂在7月份就开始进行粗钢产量的压减工作。
目前,中国钢铁行业的碳排放量约为1.7-1.8吨/吨粗钢,从工艺结构来看,高炉-转炉工艺碳排放量约为1.8吨/吨粗钢-2.2吨/吨粗钢,电炉工艺碳排放量约为0.4吨/吨粗钢-0.8吨/吨粗钢。我国钢铁行业碳排放量高的高炉-转炉工艺占比约90%,排放量占比较低的电炉工艺仅占10%,提高电炉工艺占比,可令碳排放水平有较大改善空间。
以上数据显示,我国粗钢产量持续增长,钢铁产量的快速增长增加了对于冶金自动化市场需求。
冶金自动化行业未来展望
冶金自动化将进一步向管理、监测和控制的一体化、智能化和最优化的方向发展。冶金自动化行业象转炉熔炼的成分控制、高炉的炉况和料位控制这样一些较困难的环节也可采用计算机自动进行。
冶金自动化的发展趋势是从局部到全局组成一个控制系统,从生产计划、备料到整个生产过程融合成一个完美的整体。
冶金自动化研究咨询报告由中研普华咨询公司领衔撰写,对中国及各子行业的发展状况、冶金自动化上下游行业发展状况、冶金自动化竞争替代产品、冶金自动化发展趋势、冶金自动化新产品与技术等进行了分析。
更多行业研究分析,可以点击查阅中研普华产业研究院的《2021-2026年中国冶金自动化行业市场投资分析及发展前景预测报告》。
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