EVA行业分析 中国EVA竞争格局分析

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，是一种通用高分子聚合物，可燃，燃烧气味无刺激性。我国EVA主要用于功能性棚膜、包装膜、鞋材、热熔胶、电线电缆和太阳能光伏等。伴随着国内产业结构调整，EVA行业呈现差异化发展。发泡鞋材、薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，需求接近饱和，消费占比有所萎缩。

与此同时，随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，太阳能电池、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要应用领域，需求稳步增长。

据中研产业研究院报告《2022-2027年中国EVA塑料行业市场深度调研及投资策略预测报告》分析

EVA行业分析

纵观中国EVA产能扩张可分为两个阶段，2015年之前，EVA产能集中在中石化及其合资企业手中。煤制烯烃工业的兴起，民营企业相继涌入，供给主体多元化。2017-2020年EVA无新产能投放，2021年EVA行业新一轮产能扩张期再度开启。2021年新增产能80万吨，EVA总产能177.2万吨，产能扩张率82%。

得益于装置稳定性的提升及新增产能的释放，2017-2021年EVA产量稳步增长。据统计，2021年11月EVA国产量在91.79万吨，同比上涨35.51%。因年内新装置多集中于二季度投放，而浙石化则在12月下旬投产，因此国产量增幅较年内产能增幅稍显逊色。

近年，我国EVA净进口量整体也呈现增长态势，从2016年的87.96万吨增长至2020年的112.34万吨，年均复合增速达6.31%。对外依存度也一直维持在高位，2020年国内EVA对外依存度达60.26%。

中国是全球最大的EVA消费国，近年受益于下游光伏、电缆等领域的高速发展，我国EVA表观需求量持续增长，从2017年的152.58万吨，增长至2020年的186.42万吨，年均复合增速高达6.9%。

中国EVA竞争格局分析

行业竞争格局方面，国内EVA产能高度集中，截至2020年末，国内所有产能基本集中在前七家企业。其中斯尔邦拥有产能30万吨，扬子巴斯夫拥有产能20万吨，两家合计占全国产能一半以上。

生产工艺上，国内EVA生产企业大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，高压法连续本体聚合工艺通常采用釜式法或管式法，主要包括巴塞尔釜式法、XOM釜式法、杜邦釜式法、埃尼釜式法、巴塞尔高压管式法、以及XOM高压管式法。其中巴塞尔和XOM工艺在国内应用较多，美国杜邦目前技术封锁较严，已不向其他国家转让釜式技术。

而光伏级EVA产能由于对工艺设备、技术和操作人员均有较高要求，目前只有部分厂商具备生产能力，其中主要包括斯尔邦的20万吨管式产能、联新科的12.1万吨釜式产能和宁波台塑的7.2万吨釜式产能，即使全部满产，也无法满足2020年我国对光伏级EVA61.5万吨的需求量。

想要了解更多EVA行业的发展前景，请查阅《2022-2027年中国EVA塑料行业市场深度调研及投资策略预测报告》。

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