3D打印常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车,航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
进入3D打印行业的最主要的壁垒是技术壁垒,和资金壁垒。目前3D打印机行业的一些企业已经在自己所研发的成果上申请技术专利,竞争的焦点主要集中在技术垄断上。还有外资的潜入,目前日欧美的3D打印机行业是比较领先的。由于未来中国3D打印机市场规模将扩大到100亿元,中国有望将超越美国成为全球最大的3D打印机市场。
3D 打印线材基本上是用于熔融沉积建模(FDM)的热塑性原料。一次使用一根以上的线材打印各种材料是推动市场增长的主要因素,这催生出了各种类型的长丝,它们具有不同的特性,需要不同的温度来打印。这种灯丝有助于生产复杂结构的物体。3D打印技术广泛应用于大大小小的行业,推动了3D打印线材市场的发展。
而欧洲的几家大型3D打印企业已经完成了在欧洲的布局,并且已经通过代理商完成了在国内各主要城市的战略布局。等到3D打印的国内的应用市场启动起来,国内的3D打印企业就会被其甩在后面,竞争趋向白热化。
2021年3D打印市场范围内备受关注的应用突破及市场变化,在应用继续深化和取得重要成就的同时,也涌现出了一批新材料,用户对3D打印的认知更加深刻,正在更进一步探索这项技术可能带来的新增长点。国内3D打印服务市场增长明显,用户相比以前更加关注国产设备,国内增材制造商的营收水平再上一个台阶。
据悉,线材3D打印作为当下较为流行的一种3D打印技术,因其原理简单、易于上手,受到了广大用户的青睐。基于塑料熔融后挤出的原理,线材3D打印除了可以为我们快速制作一些小摆件、日常小用品外,在工业级领域同样拥有着巨大的市场应用潜力,并且在未来它将依旧保持着迅猛的发展趋势。
全球 3D 打印线材市场的扩张得益于3D 打印技术的提高及其在大小企业中的实施。对功能性和高性能打印部件的需求也促进了市场的增长。此外,在航空航天和军事、消费品、汽车等终端用途领域的应用增加推动了 3D 打印线材市场的发展。对改进的长丝材料以产生高质量打印部件的需求已经增加。因此,制造商正在投入资金研究更好的线材材料。
COVID-19 的爆发对 3D 打印线材市场的影响很小,因为大多数 3D 打印线材生产工厂位于冠状病毒流行的国家。拭子、口罩和呼吸机分流器等医疗部件和设备的需求量很大,因此 3D 打印线材制造商现在正在销售用于打印医疗设备的材料。为了满足医疗紧急需求,一些最终用户已经改变了他们的生产重点。在医疗领域,这为 3D 打印长丝开辟了新的可能性。
6月,德国汽车制造商大众汽车宣布计划在其位于德国沃尔夫斯堡的主要工厂使用粘结剂喷射金属3D打印技术制造组件。该公司扩大了与3D打印机制造商惠普的合作伙伴关系,并与工业制造公司西门子建立了软件合作,将该技术引入工厂,旨在降低成本并提高制造过程的生产力。据报道,这是第一家在其生产过程中使用该技术的汽车制造商。
同月,ExOne宣布其服务中心已交付超200万件粘结剂喷射金属3D打印零件,其中包括汽车部件服务。ExOne与福特汽车公司已合作多年,双方共同致力于粘结剂喷射金属3D打印技术的批量化应用。
了解更多行业详情,可以点击查阅中研普华产业研究院的《2022-2027年中国3D打印行业市场竞争分析与发展前景预测报告》。

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