2022年金属复合材料行业现状及发展前景分析

金属复合材料市场投资如何?金属复合材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。

2022年金属复合材料行业现状及发展前景分析

金属复合材料行业在实施绿色制造过程中，逐步认识到产品全生命周期对环境影响的重要性，完整的绿色制造体系应贯穿从自然资源利用、原材料采购、产品生产制造、工厂、企业全产业链条，涉及绿色产品、绿色企业、绿色工厂、绿色园区、绿色供应链等众多方面，其中生产工艺及节能环保设备的技术最为重要。

目前，我国金属复合材料行业坚持走标准先行的产业发展之路，形成了一套具有自主知识产权的“中国铝塑复合板生产技术”，由产品进口、生产技术及设备引进国，逐渐转变成为生产技术输出国，铝塑复合板成套生产设备已出口到世界十几个国家和地区。

根据中研普华研究院报告《2022-2027年金属复合材料市场投资前景分析及供需格局研究预测报告》统计分析显示：

中国玻璃纤维市场发展概况

玻璃纤维生产工艺

1、玻纤纤维介绍

纤维增强复合材料是由增强纤维材料与基体材料经过缠绕、模压、拉挤等成型工艺而形成的复合材料。常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料以及芳纶纤维增强复合材料。由于纤维增强复合材料具备强度高，模量大、设计性强、抗腐蚀性和耐久性好等特点，因此被广泛地应用于各种民用建筑、基础建设、管道、电子、风电叶片、交通工具等领域中。其中玻纤复材是纤维复合增强材料应用最广的品种，虽然其性能并非最为优越，但其价格相对较低，所以性价比较较高。

图表：纤维复合材料用于风电叶片

数据来源：公开资料整理

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20~1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。按照含碱量不同分为无碱、中碱玻纤，一般无碱玻纤质量较好。当前无碱玻纤占比超过95%，中碱玻纤用的越来越少，部分用于水泥，造船等。一部分直径小于10μm的电子纱主要用于制作电子布，并与铜箔一起做成电路板。

图表：连续纤维直接纱

数据来源：公开资料整理

图表：无碱玻纤粗纱布

数据来源：公开资料整理

2、玻纤纤维生产工艺

当前最主流的工艺为池窑拉丝法，这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。生产玻纤的第一步就是选材，首先根据不同地区的资源分布采用不同的原料，比如我国多采用叶腊石为原料，而美国多采用高岭土等。然后将矿物原料按照一定的比例混合粉磨后放入高温窑炉中，熔制成玻璃溶液，溶液排除气泡后通过多条通路，运送至多个多孔漏板，溶液经过漏板孔被高速拉制成玻纤原丝，再涂上浸润剂缠绕成纱即为我们常见的玻纤纱，玻纤纱还可加工成玻纤织物或者毡片等。

图表：池窑拉丝法

数据来源：公开资料整理

玻纤生产成本构成

玻纤生产成本主要由原料、能源、人工和折旧组成。其中原料部分大概占比28%;能源主要包括电力、天然气和气氧等，分别占比约12%、12%、4%，合计28%;按照10万吨生产线固定资产投入12亿，5%残值率，12年折旧率计算，折旧约占到总生产成本25%;余下的人工等成本占总生产成本19%。

图表：玻纤生产成本构成

数据来源：公开资料，中研普华产业研究院整理

玻纤隐性壁垒极高

1、小行业、重资产决定进入者较少

玻纤行业是小行业，目前全球玻纤产量约700万吨，按照7000元/吨的平均价格来测算，对应产值也仅接近500亿元。但玻纤产品却有多达数千个品种和几万种规格，产品繁多，几乎没有大企业愿意进入这个行业。从我国近几年来玻纤产量来看，年均复合增速仅有5.07%，增速也不快。但与行业大小及增速不匹配的却是玻纤的固定资产投入很高，一条10万吨的生产线需要12亿左右的投入，其中约6亿需要投入到购买铂、铑等多孔漏板的原材料中。行业容量小、增速低，进入成本不匹配的特征决定外来者不会很多。

2、五大因素决定生产成本的高壁垒

(1)毛利率显著高于同侪

不可否认，当前的玻纤市场并不是终端产品差异性很大、品牌性较强的市场，其实终端市场除了少部分高端产品外，质量、价格相差可能并不大。但同样的产品却有不同的成本，生产同样的产品并不难，成本的控制才是王道，这也直接决定了毛利率的高低。

(2)五大因素决定生产成本

A、原料配方一般都是选用价格低的石头生产出高性能的玻纤产品是最为理想的状态

B、高温窑炉的设计极为关键。能源成本大概占据生产成本的28%左右，而窑炉的好坏将很大程度决定能源消耗的多少

C、一条玻纤生产线的投入巨大，一半以上的资金需要投入到多孔漏板上，而生产大型漏板的能力将决定资金的利用效率，目前大型多孔漏板的生产技术并不是每家企业都能掌握的，如掌控不好生产稳定性也会受到影响

D、浸润剂有两大用途：一是由于玻纤是无机物，拉丝后材质较脆，涂抹浸润剂可使之柔软，便于缠绕等。二是玻纤常常要和树脂一起使用，而浸润剂可以作为无机玻纤与有机树脂之间结合的界面，这样使两者互相协同，提高复材性能。下游产品有成千上万种型号，不同的浸润剂会使产品有不同的效果，市场上也难以购买到浸润剂，一般均由各家企业独自研发

E、整条生产线的自动化水平高低也是决定成本的关键，人力成本占生产成本的约19%，自动化水平的高低将直接决定人力成本的高低。

图表：玻纤行业隐形壁垒

资料来源：中研普华产业研究院整理

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