染料行业市场现状 染料行业未来发展方向

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

早在1949年2月，大连染料厂就开始恢复生产，成为新中国的第一家染料厂;1956年1月，国营上海染料工业公司成立;同年，天津染料化学工业公司成立;1958年底，由中国政府投资兴建的染料骨干企业——吉林染料厂投产，使我国染料工业向高端化迈出了重要的一步;1964年，北京染料厂迁至北京市东南郊进行扩建，成为当时国内重点染料生产企业之一。

到改革开放前夕，我国染料工业逐步形成了包括上海、天津两大染料厂及吉林染料厂的12家重点国有企业在内的染料工业格局。改革开放后，在国有染料企业转制的同时，一大批乡镇、合资、民营染料企业开始建立，并迅速发展，特别是以浙江为代表的民营染料企业的兴起，对全国染料企业的体制转化、结构调整起到了推动作用。

目前产能已占世界染料总产能的三分之二以上;可生产的染料品种达1200多个，经常生产的品种600多个。2018年我国染料产量81.2万吨，有机颜料产量22.2万吨，染颜料中间体产量43.7万吨，销售收入累计完成681.5亿元。

染料行业市场现状

从中国染料产业链来看，上游主要为原材料、中间体生产企业。中游为染料和印染助剂生产制造企业，主要分类有分散染料、活性染料等。下游主要为印染加工并最终流向服装、家纺等企业。

中国是世界上最大的染料生产国，染料产量大、品种多。其中，分散染料和活性染料在几类染料中的产量最大，两类染料的产量约占染料总产量的78%。分散染料主要用于聚酯纤维(俗称“涤纶”)的染色和印花，同时也用于醋酯纤维(又称“醋纤”，可用作人造毛)以及聚酰胺纤维(俗称“尼龙”)染色。

目前，国内染料企业主要集中在浙江、江苏和上海。三个省市的染料产量占全国总产量的90%以上。其中，浙江省是目前我国乃至世界上最大的染料生产基地，其产量约占全国总产量的60%，其中浙江龙盛、闰土股份、吉华集团等大型企业的产量已接近全球总产量的50%。

中国染料工业协会数据显示，2021年，中国染料年产量83.5万吨，约占全世界产量的70%左右，稳居世界第一位。浙江龙盛拥有年产30万吨染料产能，在全球市场中列居首位;闰土股份拥有分散染料产能11万吨，活性染料产能10万吨，其他染料产能近2万吨;吉华集团拥有分散染料7万吨，活性染料1.5万吨。此外，目前正谋求上市扩产的万丰股份拥有分散染料1万吨。

染料行业未来发展方向

在产能过剩、低价竞争的背景下，染料行业加速洗牌。为破解困局，中小染料厂商正通过各种融资渠道扩大产能、提升产品质量。

我国染料行业企业数量众多，各个企业技术水平、产品质量、生产规模、盈利能力等差异较大。随着技术进步、行业集中度的日益提升以及环保要求的日益严格，染料行业正由劳动密集型向资金与技术密集型转变，大型企业拥有核心竞争力和规模效应，可以凭借品牌优势和技术优势获得较强的盈利能力，行业利润逐渐向这些企业集中。

尽管国内染料行业整体规模较大，且占据世界较大份额，但竞争力主要集中在较常规的产品上。在差异化、满足中高端纺织品需求品种的研发和生产上，以及提供染料应用技术服务和解决方案方面，与欧美公司仍存在差距。安诺其、锦鸡股份、万丰股份等公司扩产的产品以中高端差异化为主，其产品一直处于供不应求的状态。随着国内消费升级，中高端差异化染料占比也在不断上升，安诺其等公司看好未来差异化染料增量市场，积极进行产能扩建。

随着技术进步、行业集中度的日益提升以及环保要求的日益严格，染料行业正由劳动密集型向资金与技术密集型转变，整个行业的门槛正在被逐步抬高。新进企业需要面临设备配置、环保整治、新产品研发与新技术应用、销售网络的铺设和品牌推广等各环节的巨大资金投入。因此，从事染料及染料中间体行业的企业必须具备一定的企业规模、资金实力及融资能力。

尽管我国已经成为全球最大的染料生产国，但下游市场需求的变化让国内染料制造行业面临发达国家高端染料产品优势和东南亚等发展中国家染料低成本优势的双重市场竞争压力。为了巩固我国全球最大染料生产国的地位，国内染料企业开始注重产品的质量改进，通过改进设计、使用清洁的原材料和能源、采用先进的工艺技术和设备、改善生产管理等措施降低能耗和减少废料的生成，达到提高生产效率、降低生产成本、提高安全性和减少环境污染的目的，加快产业转型升级。

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