我国智能制造装备的趋势 2023智能制造产业发展方向和机遇

智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。

作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展智能制造装备产业对于加快制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。

我国智能制造装备行业发展趋势

随着我国经济的发展，我国智能制造装备行业取得了一定的成就，首先是重点产品有所突破，如在精密、高速加工中心，重型数控镗铣床等方面有所突破。同时形成了一批具有国际竞争力的龙头企业，沈阳机床、大连机床两个集团的年销售收入均超过百亿，进入世界机床产业前10强。同时涌现出重庆川仪、京仪集团、浙江中控、和利时、新松机器人、三一重工、中联重科、瓦轴集团、沈鼓集团等一批具有国际竞争力的龙头企业，以及聚光科技、天瑞仪器、威尔泰等各具特色的智能制造装备企业。

但是在发展的同时也逐渐的暴露出我国智能制造装备行业的不足。对外与发达国家相比存在较大的差距;在内部结构上，企业规模小，竞争力弱;产业基础薄弱，缺乏行业内的配套支持。

未来智能制造装备呈现出自动化、集成化、信息化、绿色化的发展趋势。自动化和智能化是智能制造装备的重要发展趋势，主要表现在装备能根据用户要求完成制造过程的自动化，并对制造对象和制造环境具有高度适应性，实现制造过程的优化。

根据中研普华研究院《2023-2028年中国智能装备制造行业竞争格局分析及发展前景预测报告》显示：

近年来，受益于国家产业政策的大力支持、新一代信息技术与先进制造技术的深入应用，我国智能制造装备发展深度和广度逐步提升，目前已初步建成以自动化成套生产线、智能控制系统以及工业机器人等为代表的智能制造装备产业体系，产业规模实现快速增长。随着制造业全面转型升级、战略新兴产业加快发展以及国家“双碳”目标逐步落实，可以预见智能制造装备的需求将日益旺盛，我国智能装备行业增长潜力巨大，市场发展空间广阔。

然而，我国的智能装备制造市场相较于美国、德国和日本等制造强国还有较大差距，无论是从效益，还是结构等方面的竞争力都较为落后，很多产业高端环节的零部件及核心技术被外资品牌掌控，呈现“大而不强”的局面。未来重点培育智能装备制造业并形成完整产业体系，掌握核心高精尖设备技术，加快发展以智能制造装备为核心的高端装备制造业，全方位改造提升我国传统制造业将是我国工业发展的一项长期重点任务。

2023智能制造产业发展方向和机遇

工信部数据显示，目前智能制造装备产业规模近3万亿元，市场满足率超过50%。通过智能化改造，智能制造示范工厂的生产效率平均提升32%，资源综合利用率平均提升22%，产品研发周期平均缩短28%，运营成本平均下降19%，产品不良率平均下降24%。

工业和信息化部装备工业一司副司长王振表示，工信部接下来将落实《“十四五”智能制造发展规划》，持续开展智能制造试点示范行动，全面推动解决方案创新推广和供应商系统培育，同时还将实施智能制造标准领航行动，推动智能制造标准化工作走深走实。

随着全球自动化和人工智能等技术的发展，全球企业纷纷加大力度布局自动化和智能制造领域。

根据艾媒咨询对智能制造相关领域支出的统计，近年来，机器人流程自动化、智能流程自动化和人工智能业务操作这三个方面都保持了持续增长，其中机器人流程自动化增长的最快，它的年均增速达到了30%以上，这代表了“机器换人”已成为工业生产的一大趋势。

现在全球的主要制造业发达国家，都在以工业4.0为指导推动灯塔工厂和智能工厂的建设。目前我国也在积极推进智能制造示范工厂及其优秀场景的建设，2021年已发布了智能制造示范工厂名单，包括110家的揭榜单位和241个的优秀场景。

从国内技术创新路径来看，我国智能制造装备发展起步比较晚，虽然说在产业体系上已经形成了一定的基础，但是在高端的设备产品，还有一些核心技术和关键零部件上，与国外企业还存在比较大的差距。

从未来的发展趋势看，我国智能制造装备产业的技术创新，主要沿着重点行业、核心产品和关键技术等三个方面逐步展开。

行业领域突破

智能制造技术在重点行业内持续普及，特别是有持续扩张产线需求的产业，容易成为智能制造产业的热点领域，如光伏加工设备、锂电自动化设备。

创新资源集聚，推动产业自动化与智能化程度不断加深，制造过程控制与制造执行系统在全行业内普及。

核心产品突破

通过多年的持续投入，在数控机床、工业机器人等领域已取得一定进步。从未来发展看，针对制造业痛点的一些产品领域，更容易被制造业企业所接受。

比如说珠三角推动的“机器换人”，带动了工业机器人的发展;而在半导体制造等领域，利用机器视觉的自动化检测设备，可以极大提升产品表面质量检测的效率，这就促进了机器视觉技术的应用。

关键技术突破

随着制造业的不断升级和政策的持续助推，我国在先进制造技术、信息技术和智能技术的集成应用不断取得突破。

不仅实现了伺服电机、减速器、控制器等关键部件的国产替代，而且在技术上已达到国际先进水平，在产品出口上取得突破。

工业互联网创新发展，以智能制造为主攻方向。以场景为抓手，解决企业难点痛点问题，是产业数字化破局的关键。

在生产智能化方面，浪潮云洲聚焦装备、电子、化工、采矿、钢铁、能源、食品、园区八大关键行业，提供面向大型企业的“精益+智能”服务和中小企业的规模化技改等数字化转型服务，赋能千行百业高质量发展。

2022年，浪潮云洲赋能的5个案例入选国家级示范案例，包括3个工业互联网平台创新领航应用案例、2个中小企业“链式”数字化转型典型案例，2个平台入围工信部首批财政支持的中小企业数字化转型试点。

以入选平台创新领航应用案例的九羊集团为例，其基于浪潮云洲工业互联网平台，应用数字孪生等技术，建设“精益+智能”生产体系，实现智能炼钢全流程能力与效益的大幅提升，以及转炉炼钢智能化，转炉终点的碳、温双命中率提高至88%，冶炼时间缩短8-10%，碳排放减少1.2%。

《2023-2028年中国智能装备制造行业竞争格局分析及发展前景预测报告》由中研普华研究院撰写，本报告对该行业的供需状况、发展现状、行业发展变化等进行了分析，重点分析了行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。